[实用新型]用于连接印刷机的圆压圆模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别是用于连接印刷机的圆压圆模切机。

背景技术

模切机为印刷机的一个重要组成部件，其直接影响印刷的质量。传统的印刷机通常是印完之后再加工，如模切、针线和压痕等工序，采用手工或使用其他设备来完成，因此，不仅成本高，而且效率低，此外，传统的模切设备只能切出横直线和竖直线，印刷模切形式单一。

本实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供用于连接印刷机的圆压圆模切机，其不仅成本低、效率高，而且印刷模切形式多样化，同时实现了印刷与模切一体化联接。

按照本实用新型提供的用于连接印刷机的圆压圆模切机，包括设于印刷机终端的机架，所述机架包括一支撑底板，该支撑底板的两侧分别设有一竖直的支撑侧板，两支撑侧板之间沿上下方向依次设置有压力橡胶辊筒、工作辊筒和支撑辊筒，其中位于中间的工作辊筒外圆周表面上设有线性刃片，所述工作辊筒的转动由印刷机终端控制，与印刷机的动作同步。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

所述其中一支撑侧板的外侧下端设有与印刷机终端联接的动力变速箱，该动力变速箱设有一伸入所述一支撑侧板内侧的动力轴，所述三个模切辊筒设于该动力轴的上方，所述动力轴的端部、支撑辊筒和工作辊筒上均设有相互啮合的传动齿轮。

所述支撑底板的两侧还分别设有另一支撑侧板，该两支撑侧板之间设有上下方向设置的两个张力调节辊筒。

所述线性刃片包括线性刀刃片、线性针刃片、线性压痕线片。

按照本实用新型提供的用于连接印刷机的圆压圆模切机，相对现有技术具有如下优点：

所述机架包括一支撑底板，该支撑底板的两侧分别设有一竖直的支撑侧板，两支撑侧板之间沿上下方向依次设置有压力橡胶辊筒、工作辊筒和支撑辊筒，因此，该结构不仅成本低、效率高，而且印刷与模切一体化联接，其中位于中间的工作辊筒外圆周表面上设有线性刃片，所述工作辊筒的转动由印刷机终端控制，与印刷机的动作同步，因此该结构使得印刷模切形式多样化。

附图说明

以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中：

图1为本实用新型用于连接印刷机的圆压圆模切机的一种优选实施例的立体图。

具体实施方式

参见图1，示出本实用新型用于连接印刷机的圆压圆模切机的一种优选方式，包括设于印刷机终端的机架1，所述机架包括一支撑底板2，该支撑底板的两侧分别设有一竖直的支撑侧板3，两支撑侧板之间沿上下方向依次设置有压力橡胶辊筒31、工作辊筒32和支撑辊筒33，因此，该结构不仅成本低、效率高，而且实现了印刷与模切一体化的联接；此外，位于中间的工作辊筒外圆周表面上设有线性刃片4，所述线性刃片4包括线性刀刃片、线性针刃片、线性压痕线片；所述工作辊筒的转动由印刷机终端控制，与印刷机的动作同步，可根据印刷件的实际需要将所述线性刃片4调节成相应的形状，即可随印刷件形状不同而任意弯曲，从而使得印刷件切出不同的形状，因此，该结构使得印刷模切形式多样化。

所述其中一支撑侧板3的外侧下端设有与印刷机终端联接的动力变速箱5，该动力变速箱设有一伸入所述一支撑侧板内侧的动力轴6，所述三个模切辊筒设于该动力轴的上方，所述动力轴的端部、支撑辊筒33和工作辊筒32上均设有相互啮合的传动齿轮7。因此，使得动力轴6与支撑辊筒33和工作辊筒32三者之间相互啮合，其中动力变速箱5的动力由印刷机终端提供，其转数与印刷机的转数同步，所以，动力轴6、支撑辊筒33和工作辊筒32三者的转数均同步。

所述支撑底板2的两侧还分别设有另一支撑侧板8，该两支撑侧板之间设有上下方向设置的两个张力调节辊筒9，该两个张力调节辊筒9也与所述工作辊筒32的转数同步，该结构靠近印刷机的终端，印刷件经该两张力调节辊筒9之间穿过并可稳定地将印刷件送进支撑辊筒33与工作辊筒32之间，以实现通过线性刃片4对印刷件的模切、针线和压痕等工序，达到了印刷与模切一体化联接。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。