[实用新型]大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式粗粒永磁筒式磁选机。

背景技术

选矿厂是矿山企业的能耗大户。一般铁矿选矿厂能耗占矿山企业能耗的83％。而磨矿作业的能耗又占选矿厂能耗的50％。所以，在选矿作业中的早解离、早抛尾、早回收是创造最佳的技术经济指标好方法。就目前的发展趋势看，现有的大规格磁选机的处理能力在大型选矿厂也嫌不足。特别是选矿厂规模的扩大和破碎、磨矿设备的大型化为选别设备的大型化提出了要求。发展大直径长筒体的大型湿式预选设备可在入磨前提前抛出一部分脉石、围岩。使入磨品位提高3～6％个百分点。可实现“多破少磨”的选矿新理念。降低入磨强度。破碎能耗比磨矿能耗低的多，从而达到节能减排降耗。具有明显的经济效益和社会意义。

发明内容

本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机目的就是为解决现有技术中存在的上述问题，而提供一种耐磨损、粗颗粒大处理量选别，运行稳定可靠，节能减排降耗、单位占地面积少、运营成本低的新型磁选设备。

为了达到上述目的，本实用新型大直径、长筒体粗粒永磁筒式磁选机是这样设计的：该磁选机由给矿箱1、槽体2、耐磨橡胶板3、永磁筒体4、通轴双支点齿轮传动机构5、磁系6、精矿箱7、机架8等构成。槽体采用半逆流形式，与矿浆接触面采用粘贴耐磨橡胶板，提高槽体的耐磨性；配置了深槽式半逆流槽体，配合采用大包角磁系，8个磁极结构，磁极交替排列，使磁性矿粒在筒体表面的磁翻滚增强；采用大直径筒体(Φ1500×4500mm)，选别带较现有筒式磁选机(直径Φ1050mm)延长43％；采用直通轴双支点齿轮传动，解决大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机磁系过重的问题，使整机运转平稳可靠。

与现有技术相比，本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机采用上述技术方案后有以下优点：

1、由于采用耐磨橡胶槽体，使槽体的耐磨性成倍地提高。减少了维护检修时间，提高设备的作业率，降低运行成本。

2、永磁圆筒筒体旋转动力借助筒端盖边大齿轮直联带动。永磁圆筒主轴为无轴瓦、直通轴形式，使数吨重的磁系通过主直通轴直接落在机架主轴座上。这种结构磁选机永磁圆筒不变形、受力好、运转顺畅稳定可靠。大直径长筒体磁选机磁系比现有磁选机的磁系重约两倍，传统永磁圆筒筒体旋转动力通过半轴或铜瓦轴形式联结到筒体端盖，超重磁系受力点通过半轴或铜瓦轴形式间接落在支架轴座上，其筒体轴承和轴瓦易磨损，造成磁系整体脱落。

3、小曲率半径大磁包角多磁极开放磁系等结构，使磁场的作用深度增加，有利于粗粒、大处理量的实现。

4、采用大直径筒体，选别带较现有筒式磁选机(直径Φ1050mm)延长43％。更有利于磁性矿物的选别。

附图说明

为进一步描述本实用新型，下面结合附图和实例对本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机作更详细说明。

图1为本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机结构图。

图2为本实用新型直通轴双支点齿轮传动机构图。

具体实施方式

由图1和图2所示本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机图可以看出，本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机是由给矿箱1、槽体2、耐磨橡胶板3、永磁筒体4、磁系6、机架8等构成。配置了深槽式半逆流槽体，配合采用大包角磁系，七个磁极结构。磁极N、S交替排列，使磁性矿粒在筒体表面的磁翻滚增强。采用大直径筒体(Φ1500×4500mm)，选别带较现有筒式磁选机延长43％。同时由于曲率半径增大，更有利于磁性矿物的选别。磁极间距的加大，提高磁场作用深度。本实用新型由于上述改进提高了处理粒度上限(10～0mm)。深槽体在精矿排出端有漂洗水，从而大幅度提高精矿品位。易剔除夹杂在其间的脉石和贫连生体，提高作业精矿品位；磁感应强度高，有利于提高磁性矿物回收率。槽体2采用半逆流形式。与矿浆接触面采用粘贴耐磨橡胶板3，具有较好的耐磨性能。永磁筒体4旋转动力借助筒体传动齿轮10带动。永磁圆筒主轴由直通轴9、直通轴双支点齿轮传动机构5组成，无轴瓦形式。使筒体及磁系重量通过主轴直接落在机架8、轴座11上。保证磁选机稳定长期连续运转。

本实用新型大直径长筒体粗粒永磁筒式磁选机是根据各种不同矿物的比磁化系数，利用磁力和机械力进行矿物分选。当矿浆由给矿箱1进入槽体2的分选区，由于各种矿物比磁化系数不同，在磁场磁力作用下，强磁性矿物被吸附在圆筒表面上，随圆筒旋转带到精矿排矿口，脱离磁系后，借助精矿冲洗水排入精矿箱7；脉石和弱磁性矿物由于磁性弱，不能被磁力吸引，在槽体内矿浆流的作用下，经过尾矿扫选区自流进入尾矿排矿管。