[实用新型]用于冷芯盒射芯机的双射砂机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷芯盒射芯机技术领域，尤其是一种冷芯盒射芯机的双射砂机构。

背景技术

现有的冷芯盒射砂机只有一个射砂机构，相应配置单个加砂机构及吹气装置，在制芯时，只能制备一种工艺特性的砂芯，对于砂芯大小不一、工艺特性不同的制芯要求，灵活性明显不够，只能通过添加不同规格的制芯设备来满足要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种可以同时制备两种不同工艺特性砂芯或组合射砂制备大型砂芯的双射砂机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于冷芯盒射砂机的双射砂机构，包括上机架、设置在机架上的上压油缸以及与上压油缸连接的压头，在所述的压头设置有两个射腔，在所述的机架上设置有两套独立的压缩空气输送管路分别与所述的两个射腔连通。所述的压缩空气输送管路包括气包、空气分配管以及通气导杆，所述的气包的出气口与所述的空气分配管的进气口连接，所述的空气分配管的出气口与所述的通气导杆的进气口连接，所述的通气导杆的出气口连接至压头的压力气腔，在所述的压力气腔与射腔之间还设置有一使压力气腔与射腔导通或隔开的射砂膜片，该射砂膜片与一控制气入口相连。在所述的射腔的上端还开设有一排气口及分离气砂的过滤排气网。

与现有技术相比，本实用新型采用双射砂机构，即两套独立可控的射砂机构，可以同时制备两种不同工艺特性的砂型和砂芯，而且可以合并使用两套射砂机构制备大型砂芯。两套射砂机构可独立控制，可分别射砂并设置各自所需的工艺参数，或两套射砂机构合并使用，同时射砂并设置统一的工艺参数。最大化的实现灵活性。同时，下压式射砂并配合吹气固化，使芯盒在开模前保持闭合且静止，保证砂芯质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型压头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，结合图2、图3，在机架1上固定连接有上压油缸5、通气导杆4、空气分配管3以及气包2，气包2的出气口与空气分配管3的进气口连接，空气分配管3的出气口与通气导杆4的进气口连接。在上压油缸5的下端连接压头6，压头6内设置有两套独立射砂机构，该射砂机构包括压力气腔62、射腔61、射砂膜片63、控制气入口65、排气口64及过滤排气网66，排气口64开设在射腔的上端，与外围排气阀接通。通气导杆4的出气口连接至压头6的压力气腔61，射砂膜片63安装在压力气腔62和射腔61之间，在压头6上端还开设有一控制气入口65，该控制气入口65与射砂膜片63相连。非射砂状态时，空力气体通过控制气入口65作用在射砂膜片63上，将压力气腔62和射腔61隔开。当需要射砂时，压力气体快速释放，压力气腔62内的高压气体瞬间顶开射砂膜片63并与射腔61导通，同时排气口64关闭，最后完成射砂功能。射砂结束后排气口64打开，射腔61的余气通过过滤排气网66后，由排气口64排出。