[实用新型]链板连续自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链板连续自动成型机，属于链条制造机械技术领域。

背景技术

大多数链条都是由链板类零件和销轴、套筒和滚子类零件组成的。前者采用冲压加工成型，是链条制造行业中最典型的工序。后者可归属金切机械加工行业。一个链条企业核心竞争力的强弱，主要体现在链板的生产水平上。在标准链领域，由于链板形状单一，国外在冲压工序上早已采用高速、自动和多颗冲压。国内部分实力较强的企业虽然也拥有这种先进的工艺并逐步趋向成熟，但其工作母机的精度、速度和模具的寿命，与国外相比均存在明显的差距。在非标异型链领域，国外大都采用自行研制的专用高效自动化工艺装备进行生产链板，其生产效率是国内的十几倍乃至几十倍。而目前国内企业尚处于起步阶段，主要还是采用传统的单机单工位的转序生产加工链板。这种单机单工位转序生产加工，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其生产效率低，产品质量不稳定，安全隐患大，市场竞争力弱。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动供料、连续打压成型的链板连续自动成型机，以提高链板生产的工业化、规模化、标准化和自动化水平。

其技术方案是：一种链板连续自动成型机，其特征在于：包括机架，工作台，由移送气缸、气缸连接头、推架和导轨构成的水平推进架机构，由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、传动箱、导轨和抬片梁构成的链板抬放机构，由送片气缸、推板、储料架和链板定位座构成的链板喂料移送机构，由打压气缸、上模和下模构成的链板成型机构，由卸料板和料桶构成的链板移出机构；链板抬放机构安装在工作台和水平推进架机构的上方，链板喂料移送机构设置在链板抬放机构的抬片梁上，链板成型机构中的上模和下模分别安装在链板抬放机构中的抬片梁的上、下方，链板移出机构安装在链板成型机构的后边下方。

其技术效果是：由于采用链板自动供料和步进式移送，以及连续打压成型的设备装置，从而克服和避免了传统的单机多工位卷制链板所存在的生产效率低，链板在转序工程中的磕碰损伤所造成的产品率低，以及手工移送链板所存在的安全隐患，大大提高了链板成型生产的效率、质量和安全性，实现了链板成型生产的工业化、规模化、标准化和自动化的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是传动箱结构示意图；

图5是链板喂料移送机构结构示意图；

图6是第一套打压装置结构示意图；

图7是第二套打压装置结构示意图；

图8是第三套打压装置结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种链板连续自动成型机，包括机架，工作台，由移送气缸、气缸连接头、推架和导轨构成的水平推进架机构1，由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、传动箱、导轨和抬片梁构成的链板抬放机构2，由送片气缸、推板、储料架和链板定位座构成的链板喂料移送机构4，由打压气缸、上模和下模构成的链板成型机构5，由卸料板和料桶构成的链板移出机构8。链板抬放机构安装在工作台9和水平推进架机构的上方，链板喂料移送机构设置在链板抬放机构的抬片梁上，链板成型机构中的上模和下模分别安装在链板抬放机构中的抬片梁的上、下方，链板移出机构安装在链板成型机构的后边下方。

水平推进架机构1由移送气缸、气缸连接头、推架和导轨构成。移送气缸11固定在机架上，其活塞杆端通过气缸连接头12与推架13的底板连接，推架的左右两边安放在直线导轨14上。

链板抬放机构2由抬放气缸、推力臂、铰接座、花键轴、抬放箱、导轨和抬片梁构成(见图3、图4)。两个传动箱20分别固定在工作台9和水平推进架机构中的推架上13，传动箱内分别设置有与齿轮25啮合的上、下齿条26、24，上、下齿条的一端分别由限位销与设置在斜面楔块支承座31、32上的左、右斜面楔块23、21连接，左、右斜面楔块之间由中柱22隔离。中柱呈凸状，其左右两边的上端和凸出部分的左右两侧，均设置有左、右斜面楔块运行的导向滚轮33。左、右斜面楔块上分别设置有导轨，导轨上分别安装抬片梁35、36；两个传动箱内的齿轮之间由花键轴27连接，花键轴上设有与摇臂29连接的铰接座30，摇臂的另一端连接在抬放气缸28的活塞杆端。抬放气缸通过摇臂和铰接座驱动花键轴同等角度顺反向转动，两个传动箱内的齿轮顺反向转动，驱动上下两根齿条同时一左一右水平移动，从而通过左右斜面楔的位移，带动抬片梁实现对链板的纵向夹紧、松开和垂直方向的抬起、放下动作。