[实用新型]自动氩弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机，尤其是涉及一种自动氩弧焊机。主要用于不锈钢薄板筒体的纵缝和环缝的焊接。属焊接设备技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，以往不锈钢薄板筒体的纵缝和环缝都是采用手工(人工)氩弧焊的方式进行焊接。这种焊接方式工人劳动强度很大，生产效率又极其低下，不仅大幅度增加了产品的制造成本，而且手工焊接的焊缝质量得不到保证，外形美观程度又差。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能对薄板筒体的纵缝和环缝进行自动焊接的自动氩弧焊机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自动氩弧焊机，其特征在于所述焊机包括大电动十字滑块、支撑板、90°调节装置、小电动十字滑块、氩弧焊枪和滚轮架；

所述大电动十字滑块的竖臂向上竖直安装在地坪上，大电动十字滑块的横臂的一端与支撑板的一侧固定连接；

所述90°调节装置的一端与所述支撑板的另一侧固定连接，90°调节装置的另一端与小电动十字滑块的一侧固定连接，小电动十字滑块的另一侧与氩弧焊枪固定连接；

所述滚轮架置于氩弧焊枪的下方。

本实用新型自动氩弧焊机，所述90°调节装置包括第一连接架、弧形板和第二连接架，所述第一连接架一端与所述支撑板的另一侧固定连接，第一连接架的中间与弧形板的一端固定连接，所述弧形板的中间开设有弧形滑槽，所述第一连接架的另一端与第二连接架的一端转动连接，第二连接架的中间通过锁紧螺栓以及所述弧形板中间的弧形滑槽与弧形板连接，所述第二连接架的另一端与所述小电动十字滑块的一侧固定连接。

焊接时，操作工只需要将焊枪对准不锈钢薄板筒体的纵缝和环缝，调整好氩弧焊枪角度位置，焊接纵缝时调节好大电动十字滑块的横臂的前进速度，焊接环缝时调节滚轮架的旋转速度，即可进行自动氩弧焊接。

本实用新型氩弧焊枪焊接的摆动主要靠小电动十字滑块来实现，电弧自动跟踪保证焊接时的平稳性。

与以往不锈钢薄板筒体的纵缝和环缝都是采用手工(人工)氩弧焊的方式相比，本实用新型采用自动氩弧焊，因此具有如下特点：大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，不仅大幅度降低了产品的制造成本，而且焊缝质量得到了保证，焊缝外形美观整洁。

附图说明

图1为本实用新型自动氩弧焊机的正面结构示意图。

图2为图1中90°调节装置旋转90°后的俯视图。

图3为本实用新型的小电动十字滑块右端面示意图。

图中：大电动十字滑块1、支撑板2、90°调节装置3、小电动十字滑块4、氩弧焊枪5、滚轮架6；竖臂1.1、横臂1.2、手臂前进/后退电机1.3、手臂上升/下降电机1.4、第一连接架3.1、铰链3.2、弧形板3.3、弧形滑槽3.3.1、锁紧螺栓3.4、第二连接架3.5、第一微型变频调速电机4.1、第二微型变频调速电机4.2、丝杠4.3。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的自动氩弧焊机，主要由大电动十字滑块1、支撑板2、90°调节装置3、小电动十字滑块4、氩弧焊枪5和滚轮架6组成。

所述大电动十字滑块1的竖臂1.1向上竖直安装在地坪上，大电动十字滑块1的横臂1.2的一端与支撑板2的一侧固定连接；

所述90°调节装置3一端与所述支撑板2的另一侧固定连接，90°调节装置3的另一端与小电动十字滑块4的一侧固定连接，小电动十字滑块4的另一侧与氩弧焊枪5固定连接；

所述滚轮架6置于氩弧焊枪5的下方。

参见图1，所述大电动十字滑块1可以采用竖臂横臂都是齿轮齿条传动的十字滑块结构；大电动十字滑块1也可以采用竖臂丝杠螺母传动横臂齿轮齿条传动的电动十字滑块结构(图中未示出)。

参见图2，所述90°调节装置3由第一连接架3.1、铰链3.2、弧形板3.3、锁紧螺栓3.4和第二连接架3.5组成。所述第一连接架3.1一端与所述支撑板2的另一侧固定连接，第一连接架3.1的中间与弧形板3.3的一端固定连接，所述弧形板3.3的中间开设有弧形滑槽3.3.1，弧形板3.3的另一端自由放置，所述第一连接架3.1的另一端通过铰链3.2与第二连接架3.5的一端转动连接，第二连接架3.5的中间通过锁紧螺栓3.4以及所述弧形板3.3中间的弧形滑槽3.3.1与弧形板3.3连接，所述第二连接架3.5的另一端与所述小电动十字滑块4的一侧固定连接。

参见图3，所述小电动十字滑块4采用竖臂横臂都是齿轮齿条传动的十字滑块结构。

工作原理：