[实用新型]管式降膜蒸发器的布膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管式降膜蒸发器，尤其涉及一种用于氧化铝行业的管式降膜蒸发器的布膜装置。

背景技术

布膜装置是管式降膜蒸发器的核心装置之一，布膜装置的作用就是将需蒸发的液体均匀地分布到管式蒸发器中进行蒸发，从而使液体中的溶解物结晶析出。传统的管式降膜蒸发器的布膜装置结构通常包括：设置在蒸发器壳体内的上管板，蒸发器壳体内的上管板与上管板用来固定管式的热交换管，设置在上管板上的若干下支撑杆，设置在下支撑杆上端部的分配盘，分配盘上开设有若干均匀排布且上下贯通的分配孔，分配孔内分别设置有布膜器，分配盘的四周设置有一圈挡圈，分配盘的上方分别通过支撑件设置有两层分配盘。该布膜装置工作时，需蒸发的原液经壳体顶部的进液口流入布膜室，该原液流入布膜室内的第一层分配盘内，并从分配盘的四周均匀溢出，然后依次流入第二层分配盘和第三层分配盘，由于第三层分配盘的分配孔内分别设置布膜器，液体从分配孔流经布膜器后均匀流入管式蒸发器内，并在管式蒸发器的管壁上形成均匀的降膜，此时，管内的原液被管壁外的高温蒸气加热，被加热的原液流入分离室，经分离室中的汽液分离装置分离后，水蒸气从排汽口逸出，其余母液和结晶物进入分离室的底部，从而实现结晶分离。这种三层结构的管式降膜蒸发器的布膜装置，结构较为宠大，占用的空间较大，安装维护麻烦，且在液体的分配过程中易出现流体叠加现象，导致流体在加热管内的偏流，从而发生加热管内的干膜和断膜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是：提供一种结构简洁，安装维护方便；且流体分配均匀的管式降膜蒸发器的布膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：管式降膜蒸发器的布膜装置，包括设置在蒸发器壳体内的上管板，设置在上管板上的若干下支撑杆，设置在下支撑杆上端部的分配盘，分配盘上开设有若干均匀排布且上下贯通的分配孔，分配孔内分别设置有布膜器，分配盘的四周设置有一圈挡圈，所述的分配盘上设置有若干支撑杆，支撑杆上设置有溢流盘，溢流盘的中部设置有接管，溢流盘的四周设置有一圈溢流堰，与接管相对应的分配盘中部设置有相应的溢流管。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是：提供一种用能使布膜器在管内更均匀布膜的管式降膜蒸发器的布膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管式降膜蒸发器的布膜装置还包括：所述分配盘上各相邻的分配孔之间呈等边三角形排列，各布膜器分别对应多个加热管的入口。

本实用新型的有益效果是：结构简单，布膜均匀，加热管内不会产生干膜和断膜现象，能延长管式降膜蒸发器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型管式降膜蒸发器的布膜装置的剖视结构示意图；

图2是图1中布膜装置的结构示意图；

图3是图1中布膜装置的俯视结构示意图；

图4是布膜器的立体图。

图1至图4中：1、上管板，2、下支撑杆，3、分配盘，4、分配孔，5、布膜器，6、挡圈，7、支撑杆，8、溢流盘，9、接管，10、溢流堰，11、溢流管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、2、3和4所示，管式降膜蒸发器的布膜装置，包括设置在蒸发器壳体内的上管板1，设置在上管板1上的若干下支撑杆2，设置在下支撑杆2上端部的分配盘3，分配盘3上均匀开设有若干均匀排布且上下贯通的分配孔4，分配孔4内分别设置有布膜器5，分配盘3的四周设置有一圈挡圈6，所述的分配盘3上设置有若干支撑杆7，支撑杆7上设置有溢流盘8，溢流盘8的中部设置有接管9，溢流盘8的四周设置有一圈溢流堰10，与接管9相对应的分配盘3中部设置有相应的溢流管11。

如图3和4的所示，所述分配盘3上各相邻的分配孔4之间呈等边三角形排列，各布膜器5分别对应多个加热管的入口。

该布膜装置工作时，需蒸发的原液从壳体顶部的进液口直接流入布膜室上层的溢流盘8，一部分液体从溢流盘8四周的溢流堰10上均匀溢出并流入下面的分配盘3内，另一部分液体则从中部的接管9中向下流入分配盘3中部的溢流管11内，再经溢流管11向分配盘3内溢出，由于分配盘3上的分配孔4内分别设置布膜器5，液体从分配孔4流经布膜器5后均匀流入管式蒸发器的各蒸发管的入口处，并在管式蒸发器的管壁上形成均匀的降膜，管内的原液被管后的高温蒸气加热，部分蒸气从出气口逸出，余下的原液则进入分离室底部。