[实用新型]一种塑胶物件双色成型的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一体射出成形的塑胶，尤其涉及一种塑胶物件双色成型的模具装置。

背景技术

在商品市场中，商家为了令自己的产品区别于其他同类产品，需要在产品上贴上自己的标识、商标或者独特的饰品。通常这些标识、商标或者饰品多采用印刷方式直接形成于产品的表面。采用印刷方式工艺简单，但是其存在的缺点就是印刷的标识局限于平面设计，无法成型为立体的标识。针对于此，人们设计出具体立体效果的标牌，这种标牌通常采用塑胶材料，利用模具热压、注塑形成。但是目前所使用的立体标牌由于多采用一次成型的方式，标牌无法成型出复杂的造型，并且也无法形成多样的颜色；即使可制造出双色的立体标牌，但由于成型立体标识的区域不相连，于加工模具中需设置多个浇口方可加工成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术方案就是针对目前产品标牌、饰品所存在的不足，提供一种只需在模具中设置一个浇口即可加工多样化造型、具备两种颜色双色立体标牌的模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该模具装置至少包括：公模，其内部设置有可动入子及传动杆，所述可动入子与所述传动杆之间通过弹性组件连接，其中，所述可动入子面对所述传动杆的侧面设置有具有一定斜度的凹槽，所述传动杆相应处设置有凸隼，且所述传动杆上还设置有具有一定斜度的穿孔；第一母模，其面对所述公模的侧面设置有凸块，且设置有拨杆，该拨杆相应所述穿孔处设置有卡销；第二母模，其面对所述公模的侧面为水平面，该第二母模内侧设置有浇口；以及机台，水平连接所述第一母模及第二母模。

较优的，所述公模的底部还设置有至少一个缺槽，于该模具装置的底座相应处设置有定位元件。

较优的，所述定位元件包括：定位钢珠；以及弹性组件，连接在所述定位钢珠及所述底座的槽内底部。

较优的，所述弹性组件为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、于第一次成型时，采用拨杆及传动杆等结构，拨杆将传动杆推至与可动入子紧紧卡合，使得可动入子的上表面突出至加工产品的空腔内，从而先完成第一种颜色的塑胶件；

2、于第二次成型时，在弹簧的推动作用下，将传动杆推至与可动入子解除卡合状态，使得可动入子的上表面退离加工产品的空腔处，使得第二种颜色塑胶成型处形成一个相互连通的腔体，从而只需一个浇口即可完成第二种颜色塑胶的浇注操作。

本实用新型结构简单，利用可动入子的位置的不同以配合完成具备两种颜色的双色立体标牌的加工。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例第一次成型时的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例第二次成型时的剖面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图详细予以说明。

请同时参阅图1及图2，为本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图。该模具装置包括：公模12，其内部设置有可动入子121及传动杆122，所述可动入子121与所述传动杆122之间通过弹簧123连接，其中，所述可动入子121面对所述传动杆122的侧面设置有具有一定斜度的凹槽1211，所述传动杆122相应处设置有凸隼1221，所述传动杆122上还设置有具有一定斜度的穿孔1222，且于所述公模12的底部还设置有两个缺槽124；第一母模111，其面对所述公模12的侧面设置有凸块1111，且设置有拨杆1112，该拨杆1112相应所述穿孔1222处设置有卡销1113；第二母模112，其面对所述公模12的侧面为水平面，该第二母模内侧设置有浇口1121；机台(图未示)，水平连接所述第一母模111及第二母模112；以及底座13，于所述底座13相应所述缺槽124处设置有定位元件131，该定位元件131包括：定位钢珠1312；以及弹簧1311，连接在所述定位钢珠1312及所述底座13的槽132内的底部。

于第一次成型时，所述拨杆1112将所述传动杆122推至与所述可动入子121紧紧卡合，使得所述可动入子121的上表面突出至加工产品的空腔21内，从而先完成第一种颜色的塑胶件；

于第二次成型时，在所述弹簧123的推动作用下，将所述传动杆122推至与所述可动入子121解除卡合状态，使得所述可动入子121的上表面退离加工产品的空腔21处，使得第二种颜色塑胶成型处形成一个相互连通的腔体22，从而只需所述第二母模112内设置的一个浇口1121即可完成第二种颜色塑胶的浇注操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都被本实用新型的专利范围所覆盖。