[实用新型]大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及滑块导向调整装置，更具体地说是应用在大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置。

背景技术：

目前公知的在中小型单动薄板拉伸液压机中，有滑块导向装置，但是它只能单边调整，在大型单双动薄板拉伸液压机中使用非常困难，影响到滑块的运行精度。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供在大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，可以使滑块的精度方便简单快速的进行调整，既保证了薄板拉伸件的产品质量，又提高了工作效率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，包括有立柱，滑块导轨支撑板，立柱上分别安装有立柱导板，滑块导轨支撑板呈台阶结构，其台阶端面与侧面分别安装有与立柱导板平行的调整导轨，所述的调整导轨与滑块导轨支撑板的侧墙之间分别安装有调整楔块，所述的调整导轨上有水平腰形孔，螺钉位于所述的腰形孔内安装于台阶端面或侧面，所述的调整楔块上推力螺孔与拉力螺孔，推力螺孔内安装有推力螺钉，顶触在台阶的端面或侧面上，拉力螺孔内安装有拉力螺钉，与滑块导轨支撑板螺纹连接；所述的调整导轨外侧壁安装有耐磨导板，所述的耐磨导板与立柱导板滑动配合。

所述的大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，其特征在于所述的调整导轨上有进油管路通向耐磨导板表面。

所述的大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，其特征在于所述的调整导轨3与调整楔块1的接触面是具有4度的斜面。

所述的大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，其特征在于所述的每个调整导轨上沿竖直方向安装有六个螺钉，每个螺钉穿过一个水平腰形孔，螺合于台阶的端面或侧面。

本实用新型滑块导向调整装置，安装在滑块上下8个角上，利用16个面上调整楔块和推拉螺钉在不同的方向可以任意调整滑块的精度。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用滑块导向调整装置，适合于大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，此装置可以在8个角16个面上任意调整，结构简单操作方便易行。

附图说明：

附图1(a)、(b)为大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置外形图。

附图2为大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置拉力螺钉剖面图。

附图3为大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置推力螺钉剖面图。

图中标号：

1调整楔块、2固定螺钉、3调整导轨、4耐磨导板、5立柱导板、6立柱、7拉力螺钉、8滑块导轨支撑板、9推力螺钉、10、润滑油通道、11滑块、12滑块下平面、13工作台、14工作台上平面

以下结合附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

参见附图。

大型单双动薄板拉伸液压机的滑块导向调整装置，包括有立柱6，滑块导轨支撑板8，立柱6上分别安装有立柱导板5，滑块导轨支撑板8呈台阶结构，其台阶端面与侧面分别安装有与立柱导板平行的调整导轨3，调整导轨3与滑块导轨支撑板8的侧墙之间分别安装有调整楔块1，调整导轨3与调整楔块1相接触的是具有4度的斜面。调整导轨3上有6个水平腰形孔，六个螺钉分别位于腰形孔内安装于台阶端面或侧面，调整导轨3在调整楔块1的推挤下，推动调整导轨3向立柱6侧移动，缩小与立柱6之间的距离，调整楔块1上有推力螺孔与拉力螺孔，推力螺孔内安装有推力螺钉9，顶触在台阶的端面或侧面上，拉力螺孔内安装有拉力螺钉7，与滑块导轨支撑板8螺纹连接；调整导轨3外侧壁安装有耐磨导板4，耐磨导板4与立柱导板5滑动配合。调整导轨3上有润滑油通道10通向耐磨导板4表面。

在调整滑块11精度时，首先以工作台上平面为基准面，测出滑块下平面12与工作台13上平面14在4个角的不平行位置数值，然后确定以与标准数值接近的面为基准面，调整其它不合格的面。调整好后滑块沿立柱导板5上下往复运动后仍然保持良好的精度。

图2、图3、中所示，具体实施中，根据滑块下平面12的不平行度情况，用拉力螺钉7和推力螺钉9使调整楔块1在水平方向沿调整导轨3的4度斜面移动，带动调整导轨3产生水平方向与垂直方向的位移，并且对滑块11产生水平方向与垂直方向的位移，以达到对滑块11的不平行度与垂直度进行修整。经过对每个角的反复调整，以达到使滑块下平面对工作台上平面的平行度与垂直度最完美的状态。