[实用新型]荧光灯排气装置

说明书

技术领域

实用新型是关于对荧光灯排气装置的改进，尤其涉及一种结构简单、造价低、排气好、节能的荧光灯排气装置。

背景技术

荧光灯生产过程中，其中一个重要工序将涂粉管排除空气及杂气，再注入一定量的惰性气体及汞，简称排气、注汞。现有技术荧光灯自动排气、注汞，一种高效排气装置为转动圆排车，基本形式为排气灯管放置在转动的转台上，真空泵固定不转，通过中心盘转动逐一对接各需排气灯管，对单个灯管逐一排气。例如中国专利CN2443487所述荧光灯排气装置，由环状机台、真空泵、加热源、烘箱、阴极处理电气电路、惰性气体储气装置、真空计、放气管、系统管道、连接件组成，机台上设有至少2个工位环形排气设备，比机台工位少2个工位的环状腔体烘箱，及可供转动的导轮轨道，在内环侧设至少2套烘箱内轮轴与内导轮，外环侧设至少2套烘箱外轮轴与外导轮。此结构排气装置，排气转动配合密封复杂，对转动对接气密性要求极高，因而造价较高，并且为提高密封面的气密性，通常在转动面用密封油例如蓖麻油密封，如果密封用蓖麻油进入排气管路，不仅油对灯管有影响，而且进入排气管路还会导致真空度降低，排气不净，最终也影响灯管质量；为此，为确保排气真空度需配置大功率真空泵，又导致排气用电较多；为确保排气空气抽净度，需不断补充循环氩气，造成氩气浪费较大。其次，转动密封面极易损坏，维修成本高。再就是，圆排车对单个灯管逐一排气，间隙转动较快，更易造成转动密封的损坏。加热腔两端无炉门，造成空气对流，导致热能损失大，烘箱耗电多，不利于节约能源。因此仍有值得改进的地方。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、造价低、排气好、节能的荧光灯排气装置。

实用新型目的实现，主要改进是改变现有转动连接抽真空排气方式，使抽直空装置随排气灯管一起转动，变转动对接排气为固定对接排气，克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯排气装置，包括转动的放置排气灯管工作转台，以及抽真空排气装置和憜性气体注入装置，设置于转台上方或下方的固定灯管加热烘烤箱，其特征在于抽真空排气装置设置于转台上，与排气灯管同步转动，排气装置与排气灯管排气固定连接。

实用新型转台，可以是台面型，也可以是圆环形，或多边台、环形。其上插接的排气灯管，一种较好是由多支灯管组成一组，通过管路连接，对外形成一个接口，与一个抽真空排气装置连接，这样可以减少单支灯管排气需逐支连接的麻烦。台面上设置灯管组数，视转台直径大小而定。

抽真空排气装置设置于转台上，与排气灯管同步转动，可以是设置于排气灯管转台上(正面或背面)，也可以是在排气灯管工作转台上或下方，同轴再设置有另一随动转台，抽真空排气装置设置于该转台。

排气固定连接，相对于原转动对接排气而言，是指排气装置与排气灯管排气时呈固定连接，排气结束后，可以解除排气连接，更换新排气灯管，因此并非通常意义上固定不能更换。

此外，为简化憜性气体注入操作，一种更好为憜性气体注气装置，也设置于转台或转轴上，也使其跟随排气灯管同步转动，这样注气也成为固定连接，可以减少憜性气体注入时插管连接工序。

转台的转动，既可以是通过动力带动间隙移位转动，也可以是操工人工推动转动移位。

灯管加热烘烤箱，其加热源可以是内置电热棒等电加热元件，也可以采用中空夹套结构，夹套内置导热介质例如导热油和电热棒，或循环流动加热的导热油。此外，加热烘烤箱两端可以设置有活动门，当灯管进入或移出烘箱时开门。此门的开启/关闭，可以随转台间隙转动同步进行，也可以人为自由开启/关闭。根据排气灯管放置方式，加热烘烤箱可以设置于转台上方，也可以设置于转台下方，相对于转动转台为静止不转动。

实用新型荧光灯排气装置，相对于现有技术，由于采用至少使抽真空排气装置与排气灯管同步转动结构，从而使原来转动对接排气为排气固定连接，较好解决了转动对接排气的不足。实用新型荧光灯排气装置，较现有技术，不仅结构简单，造价低，而且除抽真空排气电机电源采用转刷连接外，其余无转动连接，使用可靠性大大提高，维修量少而简单。抽真空排气、注憜性气体，与灯管静态固定连接，排气、注气质量好，真空度高，注气纯度好，有利于灯管质量的提高，并且抽真空容易，真空电机功率小，并可节省排气过程中循环氩气用量，节能、节本。烘箱加装可启闭门，有效防止了烘箱热源散失，也具有较好的节能效果。