[实用新型]一种行程限位装置有效
申请号: | 200820041418.7 | 申请日: | 2008-08-21 |
公开(公告)号: | CN201240074Y | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
发明(设计)人: | 袁隆秀 | 申请(专利权)人: | 合肥锻压机床有限公司 |
主分类号: | B30B15/16 | 分类号: | B30B15/16 |
代理公司: | 合肥诚兴知识产权代理有限公司 | 代理人: | 汤茂盛 |
地址: | 230601安徽省合*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 行程 限位 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机械限位装置,具体涉及一种用于液压机顶出缸的行程限位装置。
背景技术
目前公知的大型液压机,顶出缸的行程限位装置由支架、撞块和行程开关等组成,有多种安装方式,但根据其自身结构上的特点,行程限位装置多安装在液压机顶出缸的上方,这就要求顶出缸的上方必须留有足够的空间,如应用到中小型液压机上,由于中小型液压机的顶出缸上方空间小,这就使行程限位装置的安装受到空间和位置等方面的限制,而且操作起来不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种行程限位装置,可直接安装于中小型液压机顶出缸的底部,结构简单,加工方便,容易操作。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:活塞杆位于缸体上端作伸缩运动的顶出缸的缸体固定在下横梁内,行程限位装置设置在下横梁的下方。
由上述技术方案可知,本实用新型充分利用了液压机顶出缸的下方空间,节省了上方空间,使得中小型液压机不再受顶出缸上方空间小的限制,该行程限位装置结构简单,操作方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2、图3是本实用新型另二种结构方案图。
具体实施方式
如图1所示,顶出缸的缸体20固定在下横梁10内,行程限位装置设置在缸体20的下端。行程限位装置包括限位杆40、限位开关,限位杆40的上端与活塞21的下端固定,当活塞21和活塞杆30为整体结构时,限位杆40的上端实际上是与活塞21的下端相固定;当活塞21和活塞杆30为分体结构时,活塞杆30的下端面与活塞21的下端面相连接,这样限位杆40实际上就是直接与活塞杆30相连接的,本实施例就是采用这种方法,本实施例在活塞杆30的底部设置螺孔,在螺孔中直接插入限位杆40。限位杆40的杆身向下延伸穿过缸体20的下端缸盖22,限位杆40与缸盖22之间采用密封件进行密封。
限位杆40的下端设有二个限位撞块,分别为上限位撞块41和下限位撞块42。在缸体20的下端面上连接有支架50,支架50上固定有二个机械限位开关,分别为上限位开关51和下限位开关52。上限位开关51和下限位开关52分别能与上限位撞块41和下限位撞块42相结合。
在行程限位装置停止工作时,顶出缸的活塞落在缸体20的最下位置,此时下限位撞块42与下限位开关52相接触,用螺母固定好下限位撞块42的位置,下限位撞块42为固定式连接,再工作时,顶出缸的活塞向上运行,带动限位杆40随之向上运行,直到上限位撞块41与上限位开关51相接触停止,这时上限位开关51与下限位开关52之间的距离就是顶出缸活塞的最大行程,上限位撞块41的位置可以根据实际需要在最大行程范围内任意进行调整,为可调式连接。
本实用新型具有如下优点:
一、将顶出缸的缸体20直接固定在下横梁10内,充分利用了下横梁10的高度空间,节省了空间。
二、在活塞杆30底部设有螺孔,这样限位杆40可以直接连接在活塞杆30上,而不需要再通过连接块来进行连接,在生产中节约了成本,也简化了结构。
三、行程限位装置的支架50直接与顶出缸的缸体20连接,不需再另设工作台固定支架,使工作空间变大,也节约了生产成本。
如图1所示,本实用新型行程限位装置的支架50固定在缸体20的缸盖上22,如图2所示,支架50也可以固定在缸体侧边上,如图3所示,支架50也可以直接固定在下横梁10上。
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