[实用新型]自动配水孔底除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及在煤矿井下钻孔施工过程中，对所产生的煤、岩粉进行全程捕捉以降低孔口出尘量除尘装置。

背景技术

煤矿井下过煤层钻孔以及采用潜孔锤钻进硬岩石的钻孔，有时必须使用风力排渣，因而在巷道内产生了大量的粉尘，危害粉尘作业区内职工的身心健康，而且在一定的条件下能够引起煤尘爆炸，严重威胁矿井的安全生产。压风排渣的钻孔施工过程中，在不使用任何除尘装置的情况下，钻机施工回风侧7米范围内的粉尘浓度达到65mg/m³左右，有时甚至高达100mg/m³。煤矿井下通常采用的降尘方法主要有：使用水力排渣，减少风量；在钻孔孔口及下风侧安设喷雾；在钻孔孔口以内一定深度内安设喷雾。以上四种方法均有不同程度的缺陷，包括：一些钻孔不能使用水力排渣，一些钻孔即使使用水力排渣，但极易造成孔内事故；后三种方法是在粉尘已离开钻孔或即将离开钻孔所采取的措施，虽然能够减少粉尘量，但效果不理想，特别是对呼吸性粉尘无法进行有效控制，不能从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种自动配水孔底除尘装置，以合适的喷雾避免压风中含大量水造成的孔内事故，同时实现对粉尘，特别是呼吸性粉尘全程捕捉，促进安全施工。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型自动配水孔底除尘装置的结构特点是由储水器和配水器组成，储水器具有筒型储水腔体，在储水腔体的侧部分别设置水位标尺、进水接头和出水接头，在储水腔体顶盖上分别设置进风接头、出风接头和压力表；配水器为自动调节阀，其阀芯总成的上方是提供弹簧预紧力的压簧，阀芯总成的底部端面与进水阀座配合形成进水阀，进水阀座的外部腔体为气液混合腔；阀芯总成上设置风阻板，配水器进风口位于风阻板的下方，压风在风阻板上形成与弹簧预紧力方向相反的压力；配水器出风口位于风阻板的上方；储水器通过进水接头与供水管路采用高压软管相连接；进风接头与供风管路相连接；出风接头与配水器进风口相连接；配水器出风口与钻杆水龙头相连接。

本实用新型的结构特点也在于在配水器中设置手动调节螺杆，以所述手动调节螺杆的杆端作为压簧的压簧座。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型是利用自动配水装置调节排渣风流中的含水量，当排渣风量变化时，配水量随之变化，保证排渣效果的同时，提高除尘率。

2、本实用新型装置操作简单、方便，对于同一煤层钻孔在手动调节一次后基本不需要再次调节。

3、本实用新型装置水与高压风在阀芯总成与阀座的空腔中形成含雾化水的高压风，高压

通过配水器出风口进入钻杆内环，使钻孔内一直存在雾化水，这一方式中的雾化水随压风一起到达孔底且全程返回，捕尘路线长，捕尘彻底；同时由于对呼吸性粉尘的捕捉较其它孔口捕尘装置更佳。

4、本实用新型储水容器除储水外还兼起排渣风流过滤的作用，首先对压风进行过滤净化，防止了压风中大量含水造成孔内事故；同时，压风中有一定的水份易于保护孔壁，使得施工时排渣顺畅，有效提高钻进效率。

5、相比于使用其它孔口或巷道捕尘装置时的大量用水、污染施工环境、影响作业安全而言，本实用新型装置钻屑清爽不粘、易于铲除。

6本实用新型装置在生产中的实际应用是首先对压风进行净化，避免了压风中含大量水造成的孔内事故，其次它通过风压的大小进行自动配水，以形成合适的喷雾，有一定雾化水的压风经过钻杆内环、钻头进入钻杆与孔壁的外环，实现对粉尘(特别是呼吸性粉尘)的全程捕捉，解决粉尘对职工的健康危害和对矿井的安全威胁；同时压风的雾化水还能保护孔壁，促进了安全施工。经测定，自动配水孔底除尘装置的除尘率达到95％以上。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图。

图2为本实用新型装置中的配水器结构示意图。

图中标号：1储水腔体、2水位标尺、3进水接头、4出水接头、5顶盖、6进风接头、7出风接头、8压力表、9阀芯总成、10压簧、11进水阀座、12气液混合腔、13风阻板、14配水器进风口、15配水器出风口、16调节螺杆、17配水器进水口。

以下通过具体实施方式，结合附图，对本实用新型作进一步说明

具体实施方式

参见图1，本实施例是由储水器和配水器组成，储水器具有筒型储水腔体1，在储水腔体1的侧部分别设置水位标尺2、进水接头3和出水接头4，在储水腔体顶盖5上分别设置进风接头6、出风接头7和压力表8。