[实用新型]一种改进结构的真空熔炼炉用高效单面铸锭模

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及对钕铁硼永磁材料真空熔炼炉的单面铸锭模。

背景技术

烧结钕铁硼磁性材料的生产过程包括配料、熔炼、制粉、成型、烧结等环节，其中熔炼的常用设备是中频感应真空熔炼炉，其原理是在高真空的条件下通过中频感应线圈对坩埚内的金属材料进行加热、高温熔化，再将高温钢液浇注到铸锭模内进行冷却、结晶。工业生产Nd-Fe-B系合金铸锭的结晶过程一般是非平衡结晶过程，非平衡结晶过程和铸锭的浇注温度、冷却条件和冷却速率密切相关。如果铸锭冷却速度不足够快，铸锭中很容易出现Fe的初次晶，另外富Nd相较粗大且分布不均。铸锭组织不仅对制粉、取向、烧结而且对粉末性质和最终烧结磁性能均有重要的影响。如图1是现有真空感应熔炼炉单面铸锭模的结构图，现有的真空熔炼炉的单面铸锭模采用单路循环水系统，冷却效果不是非常满意，影响钕铁硼合金的结晶效果，从而最终影响材料的性能。另外，现有的真空熔炼炉的单面铸锭模在设计时上底面和下底面采用了不同的结构方式，浇铸时只能在上底面进行，当上底面不能满足浇铸要求时就需要更换整个铸锭模。另外，现有的技术采用单路冷却水循环，水流量小、冷却速度慢，延长了作业时间，影响晶体的生长发育。

发明内容

本实用新型的目的是通过对冷却水回路以及铸锭模浇注面的改进提供一种高效单面铸锭模。

本实用新型真空熔炼炉用高效单面铸锭模是这样设计的，本实用新型真空熔炼炉由浇铸面、冷却水进口、冷却水进口、隔水钢板组成，其主要特点是改变现有真空熔炼炉铸锭模的冷却水回路，增加了冷却水回路，同时增加了冷却水进口和冷却水出口，使得冷却水单进单出为双进双出；对原铸锭模非浇铸面边缘的高度进行了改进，增加了非浇铸面边缘的高度，使得锭模原先的非浇铸面同样具有可浇铸的功能。

本实用新型发明对现有的设备进行技术改进，使其变成双面都可以使用的铸锭模，延长使用寿命，另一面，将单路水循环改造成双路水循环，增加冷却水进口和出口，提高冷却速度，改善熔炼合金的结晶效果，提高钕铁硼材料的性能，达到双重目的。

附图说明

图1是原真空熔炼炉用高效单面铸锭模结构侧视图和主视图。

图2是本实用新型真空熔炼炉用高效单面铸锭模结构侧视图和主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

从图1、图2可以看出，原真空熔炼炉用高效单面铸锭模结构由浇铸面1、非浇铸面2、冷却水进口3、冷却水出口4、隔水钢5板组成，包括三个冷却水回路，每个回路之间由隔水钢板5封闭，冷却水6单进单出。本实用新型真空熔炼炉由浇铸面7、冷却水进口8、冷却水出口9、隔水钢11板组成，冷却水回路由原来的3个增加到6个，每个冷却水回路之间由隔水钢板11封闭分隔，每个冷却水回路增加一个冷却水进口8和一个出口9，使得冷却水10双进双出。对原铸锭模非浇铸面2边缘的高度进行了改进，增加了非浇铸面边缘的高度，使得锭模原先的非浇铸面同样具有可浇铸的功能，即将单面使用改进为双面使用。

本实用新型发明使原熔炼炉中单面使用铸锭模变成了双面使用铸锭模，每付铸锭模的使用次数由原先的250炉延长到400多炉，达到了延长使用寿命的目的；另一面，将单路水循环改造成双路水循环，提高冷却速度，每炉铸锭的冷却时间由原先的60分钟减少到40分钟，并且改善了熔炼合金的结晶效果，提高钕铁硼材料的性能，同一配方能提高内禀矫玩力800oe左右，提高剩磁达300Gs。