[实用新型]棘轮梅花扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及梅花扳手技术领域，尤其涉及一种棘轮棘爪式梅 花扳手。

背景技术

目前使用的梅花扳手在正向工作一定角度后，必须将扳手从螺栓 上退出，退回一定角度后，再插入螺栓继续工作，工作效率低。另外， 梅花扳手的可使用空间为30°，如在比较狭小的工作空间，就无法使 用。

技术方案

本实用新型针对上述问题，提供了一种将扳体与扳头利用密集型 棘轮棘爪机构连接，从而在狭小空间中也能负载工作、空载回程的棘 轮梅花扳手。

本实用新型的技术方案是：包括扳体、设在扳体两端的扳头套、 扳头，扳头内孔设有与螺母适配的定位槽，扳头外圈设有棘齿，使扳 头外圈形成棘轮状，在扳头套的侧壁上朝向扳体上扳柄的方向设有一 弧形槽，它还设有单向棘爪机构，单向棘轮棘爪机构包括设置在所述 弧形槽内的棘爪和扭簧；棘爪呈梯形状，梯形状棘爪的底面上设有与 扳头外圈的棘齿啮合的齿槽；扭簧设置在弧形槽空隙中，扭簧的两端 的簧脚分别连接弧形槽弧形面和梯形状棘爪的侧腰面。

所述棘轮状的扳头外圈设72个棘齿。

所述梯形状棘爪的底面上设有8～12个齿槽。

所述的置于扳体弧形槽内的扭簧，它两端的簧脚分别设有弯头， 两弯头的高度分别与弧形槽弧形壁面、棘爪的高度适配。

本实用新型在扳头外圆周部分设计了72个齿，扳体正向受力后， 通过棘爪和扳头配合，扳头随扳体转动，达到正向工作的目的。当扳 体反向受力，棘爪将和扳头分离，从而使扳体反向回转，扳头不动， 达到了扳手回转的功能。其扭簧的作用是使棘爪始终与扳体和扳头接 触，当扳体正向受力时，扳头、棘爪、扳体能及时配合，当扳体反向 受力大于簧片的弹力后，棘爪顺利与扳体、扳头分离。本实用新型在 扳头外圆设计了72个齿，使得扳手回转最小角度可达到5°。这样， 使得扳手可在狭小的工作空间仍可工作(可使用空间为5°)。

本实用新型结构同现有应用的棘轮传动扳手结构相比，结构紧凑 体积小，扳头齿数多(本结构有72个齿，传统结构≤36个齿)，使 得使用空间大大提高；，棘爪和扳头采用了8～9个齿配合(传统结构 仅有一个齿配合)，大大提高了扳手的工作扭矩和使用寿命；此外， 本实用新型简化了扳手的生产工艺。

附图说明

图1是本实用新型结构的分解示意图

图中1是扳体，2是棘爪，3是扭簧，4是扳头，5是盖板，6是 卡圈.；

图2是本实用新型装配状态的结构示意图

图3是本实用新型的结构示意图

图中7是弧形槽；

图中实线箭头为工作方向，虚线箭头为回转方向。

图4是本实用新型另一实施方式的结构示意图

图中31是簧片。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括扳体1、设在扳体1两端的 扳头套、扳头4，扳头4内孔设有与螺母适配的定位槽，扳头4外圈 设有棘齿，使扳头4外圈形成棘轮状，在扳头4套的侧壁上朝向扳体 1上扳柄的方向设有一弧形槽7，它还设有单向棘爪机构，单向棘轮 棘爪机构包括设置在所述弧形槽7内的棘爪2和扭簧3；棘爪2呈梯 形状，梯形状棘爪2的底面上设有与扳头4外圈的棘齿啮合的齿槽； 扭簧3设置在弧形槽7的空隙中，扭簧3的两端的簧脚分别连接弧形 槽7弧形面和梯形状棘爪2的侧腰面。

棘轮状的扳头4外圈设72个棘齿。

梯形状棘爪2的底面上设有8～12个齿槽。

置于扳体1弧形槽7内的扭簧3，它两端的簧脚分别设有弯头， 两弯头的高度分别与弧形槽7弧形壁面、棘爪2的高度适配。

装配本实用新型的棘轮梅花扳手，如图1、2所示，首先将扳头 4置入扳体1的扳头套内，然后再将棘爪2、扭簧3依次置入弧形槽 7内，再盖上盖板5，最后用卡圈6固定。

本实用新型的另一实施方式如图4所示，其中的扭簧3可以用簧 片31替代。但扭簧3的使用效果更好，即使在实用中出现敲击，由 于扭簧3带有弯头，不容易在弧形槽7内错位，而使棘轮棘爪机构失 灵。