[实用新型]全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种C型X光机的旋转臂结构。

背景技术

目前国内外市场上的电动C型X光机为了解决C型臂低转速大扭矩旋转运动的目的均采用独立减速箱配合完成，但此种结构的缺点是箱体的体积相对较大且造价成本高。

发明内容

本实用新型的目的则是针对目前上述现有技术的不足，提供一种体积小、造价低、性能稳定的全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构。

本实用新型的技术方案如下：

一种全自动C型臂X光机C型臂双轴向旋转结构，其特征是它包括有放转轴电机、旋转轴蜗杆、旋转轴蜗轮、C型臂座，旋转轴电机通过传动链连接旋转轴蜗杆的转轴，旋转轴蜗杆与旋转轴蜗轮配合连接，旋转轴蜗轮套装在C型臂旋转轴上，C型臂旋转轴固定在C型臂旋转轴座内，其伸出壳体外的端头上安装有C型臂座，C型臂座内安装有同步轮传动电机，其输出端连接同步轮，同步轮上装有同步带，其两端均连接到C型臂上。

所述旋转轴蜗轮活动套装在C型臂旋转轴上，C型臂旋转轴上还套装有旋转轴离合爪，旋转轴离合爪与C型臂旋转轴通过滑键连接，旋转轴离合爪一侧端与旋转轴蜗轮的离合结构配合连接，其另一侧端连接弹簧，旋转轴离合爪的圆周侧面上设有凹槽，该凹槽与旋转轴离合把下端的旋转轴离合配合连接。

所述同步带传动电机的输出轴连接同步带传动蜗杆，同步带传动蜗杆与同步轮传动蜗轮配合连接，同步轮传动蜗轮套装固定在同步轮传动轴上，在同步轮传动轴上还活动套装有同步轮。

本实用新型的有益效果为：

1、利用旋转壳体自身空间内的一个蜗轮、蜗杆装置实现C型臂旋转轴的减速，省掉了独立减速箱及其所占空间，在旋转轴上设置的离合器通过扳动手把即可轻松完成手动转换操作。

2、通过同步带完成了C型臂沿C型臂座轨道的慢速圆周运动，避免了市场上用齿轮箱减速传动产生的噪音，且性能稳定、造价低、体积相对比相同规格的C型电动X光机减小三分之一。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图。

图2为本实用新型的俯视剖面图。

图3为本实用新型整体示意图。

附图中，1、旋转轴电机；2、传送链；3、旋转轴蜗杆；4、旋转轴离合爪；5、旋转轴蜗轮；6、C型臂旋转轴；7、C型臂座；8、同步轮传动电机；9、同步带传动蜗杆；10、同步轮传动蜗轮；11、同步轮传动；12、C臂离合爪；13、同步带；14、同步带支架；15、C臂离合把；16、同步轮；17、C型臂；18、旋转轴离合把；19、旋转轴离合；20、C型臂旋转轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1所示。本实用新型旋转轴电机1通过传动链2连接旋转轴蜗杆3的转轴，旋转轴蜗杆3与旋转轴蜗轮5配合连接，旋转轴蜗轮5套装在C型臂旋转轴6上，C型臂旋转轴6上还套装有旋转轴离合爪4，旋转轴离合爪4与C型臂旋转轴6通过滑键连接，旋转轴离合爪4一侧端与旋转轴蜗轮5的离合结构配合连接，其另一侧端连接弹簧21，弹簧21将旋转轴离合爪4向旋转轴蜗轮5方向顶靠，使它们之间的离合结构啮合连接。旋转轴离合爪4的圆周侧面上设有凹槽，该凹槽与旋转轴离合把18下端的旋转轴离合19配合连接，当旋转轴离合爪4旋转时，旋转轴离合19一直位于旋转轴离合爪4上的凹槽内。上述C型臂旋转轴6固定在C型臂旋转轴座20内，其伸出壳体21外的端头上安装有C型臂座7，C型臂座7内安装有同步轮传动电机8，同步带传动电机8的输出轴连接同步带传动蜗杆9，同步带传动蜗杆9与同步轮传动蜗轮10配合连接，同步轮传动蜗轮10套装固定在同步轮传动轴11上，在同步轮传动轴11上还活动套装有同步轮16，同步轮16上装有同步带13，其两端均连接到C型臂17上且相隔一段距离，同步带13还与连同步带支架14连接，通过同步轮16与同步带支架14的支撑作用，保持同步带13的平稳运行。在同步轮传动轴11上还安装有C臂离合爪12和同步轴弹簧22，同步轴弹簧22的作用是将C臂离合爪12顶向同步轮16，使C臂离合爪12与同步轮16上与C臂离合爪12相配合连接的部位保持啮合连接。同步轮16与同步轮传动轴11之间通过C臂离合爪12和C臂离合把15来实现离合作用，从而实现同步轮传动轴11与同步轮16的同步转动与否，

本实用新型的工作过程如下：