[实用新型]一种新型的开幅辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织、印染行业，如打卷机、涂层机、定型机、轧光机和刷毛机等设备上的对布匹起横向拉幅、去褶作用的开幅辊。

背景技术

在纺织、印染行业中，如打卷机、涂层机、定型机、轧光机和刷毛机等纺织、印染设备上，为了防止布匹输送过程中起褶，就设置了开幅辊。

本申请人于2006年1月27日申请了名称为《开幅辊》，专利号为200620069090.0的实用新型专利，该专利于2007年2月28日在中国专利公告上公开。上述专利方案中所述的开幅辊可以说是目前市场上的开幅辊的典型代表，它的结构为：它包括一芯轴、芯轴上通过轴承套接有一辊筒，该辊筒中部上沿周向固定均布有固定开幅条，在辊筒两端的外周面上沿周向均布有移动开幅条，所有固定开幅条和移动开幅条拼合组成辊面；芯轴的两端上对称设置有两个轴向偏心轮，该轴向偏心轮的外缘与芯轴间设有轴承，外缘上设有凹槽；移动开幅条的外端内壁上设有球形销，该球形销的球形头部与轴向偏心轮上的凹槽插入配合；并且，所述辊筒两端上固定套设有轨道座圈，该轨道座圈的外周面上对应于各移动开幅条沿轴向设置轨道，各轨道内配合嵌设有滚轮，滚轮中部通过销轴与对应的移动开幅条固定连接，以此构成移动开幅条的滚动导向机构。

上述现有的开幅辊虽然可实现开幅，但在使用中还存在以下不足：

1、由于现有开幅辊采用芯轴外加辊筒的结构，在整体大小及成本上考虑，芯轴不可能设计得很粗，一般在Φ35左右，而其长度却较长，一般要在2m左右，使用中布匹的张力很大，这些力都传递至芯轴上，使芯轴中部易弯曲发生抖动，从而带动整个辊面的抖动，影响开幅效果，甚至易使辊面上的布匹夹带至旁边的其他传输辊上，布匹的卡掣造成芯轴及辊筒整体个打弯损坏；

2、现有开幅辊使用中辊筒需转动，移动开幅条又在偏心轮拉动下沿轨道作轴向移动，运动部件多，所用的轴承、导向部件也多，这些部件都为易损件，寿命短，需要常更换，使用维护成本高。

发明内容

本实用新型为解决现有技术中存在的使用中芯轴发生抖动，易损坏，整体上易损件多，使用维护成本高的技术问题，提供一种新型的开幅辊。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的开幅辊，包括一芯轴和芯轴上左右对称的左段结构和右段结构；

所述左段结构是在芯轴左段上固设一组轴向偏心轮，所述轴向偏心轮由内圈、外圈和轴承构成，内圈中部设有轴向偏心孔，内圈以轴向偏心孔穿设在芯轴上并固定，外圈通过轴承套接在内圈上；所述该组轴向偏心轮的偏心轴线相平行，其外圈的外周上沿周向均布左段开幅条；

所述右段结构对称于左段结构，是在芯轴右段上也固设一组轴向偏心轮，且轴向偏心轮的外圈上沿周向均布右段开幅条；所有左段开幅条和右段开幅条拼合组成辊面；

所述左段结构和右段结构中，各左段开幅条和右段开幅条横截面为弧形，其内面的弧度与轴向偏心轮的外圈周面匹配，各轴向偏心轮的外圈周面上朝向对应的各开幅条内面设螺纹孔，而各开幅条上对应设通孔，以螺钉经通孔伸入螺纹孔中连接，连接处存在装配间隙。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述“左”“右”是指将开幅辊平置在人们面前时，一端朝向的方向为左，另一端朝向的方向即为右。

2、上述方案中，所述“存在装配间隙”是指使螺钉头部与开幅条，开幅条与偏心轮的外圈不相压紧，之间存在间隙。该装配间隙的存在是为了运转时，轴向偏心轮与开幅条间能形成微微的转动连接，即螺钉能在通孔中左右稍稍摆动，这个装配间隙有以下几种具体形成方式：

a、直接采用普通螺钉，装配到位后，螺钉头部不将开幅条压紧在偏心轮外圈上，即螺钉头部至轴向偏心轮外圈周面的距离大于设通孔处开幅条的厚度，且通孔的孔径也偏大，使螺钉颈部可在通孔中左右摆动。这种方式能实现，但是间隙较大，开幅条松动度大，影响到开幅的效果。

b、采用特制的螺钉，该螺钉由螺钉头部、球形颈部以及带螺纹的尾端构成，所述轴向偏心轮的外圈周面在螺纹孔沿芯轴轴向的两侧设有避让面；螺钉以尾端伸入螺纹孔中连接，其球形颈部与开幅条上的通孔的孔壁配合，螺钉头部上连接球形颈部的一面的周向上也设有避让面，以此形成装配间隙，使螺钉可在通孔中左右摆动。再进一步，所述通孔内壁也为球面，且该球面与螺钉的球形颈部上的半个球面匹配。此为最佳方案。

3、上述方案中，为进一步提高刚性，增加中部的抗弯能力，又节约材料，所述芯轴可由钢管两端封口焊接轴头构成。