[实用新型]回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑领域，尤其是一种具有节能降温作用的回转窑窑筒体。

背景技术

回转窑主要是由窑筒体、耐火砖、传动设备等组成。在生产过程中，物料中的热量通过辐射和传导作用传递给窑皮、耐火砖和窑筒体，传递到窑筒体的热量在通过辐射和对流的方式散发到大气中。由于导热系数和材料的厚度决定温降得多少，耐火砖和窑筒体的导热系数较大，无论干法还是湿法，回转窑筒体的辐射热都占两者热耗的四分之一，造成了能源的巨大浪费。目前，耐火砖是直接砌筑在窑筒体上，不能很好的降温节能，另外，回转窑的极限安全温度在410℃左右，如果接近或超过这个温度，将会存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为克服现有回转窑窑筒体温度高损耗大的问题，本实用新型提供了一种具有节能降温的回转窑窑筒体，能有效的降低窑筒体的表面温度，减少其热量损失。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种回转窑，具有窑筒体，窑筒体内壁上设置有耐火砖，所述的窑筒体和耐火砖之间沿窑筒体的圆周方向粘结有一层厚度为4～8mm的耐火纤维毡。

为了阻止大量的热量通过耐火砖传递给窑筒体，所述的耐火纤维毡的导热系数远小于窑筒体和耐火砖的导热系数，耐火纤维毡的导热系数为0.22w/mk。

本实用新型的有益效果是：可以使回转窑窑筒体表面的温度降低10～15℃，节能环保，且结构简单，易于施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵向剖面结构示意图。

图中：1.窑筒体，2.耐火纤维毡，3.耐火砖。

具体实施方式

如图1所示，一种回转窑，具有窑筒体1，窑筒体1内壁上设置有耐火砖3，所述的窑筒体1和耐火砖3之间沿窑筒体1的圆周方向粘结有一层厚度为4～8mm的耐火纤维毡3。

在窑筒体1内铺设耐火纤维毡2时，纤维毡2的长度根据耐火砖3的长度确定，在耐火纤维毡上2砌筑耐火砖3时要保证耐火纤维毡2的平整度。

耐火纤维毡2的导热系数远小于耐火砖3和窑筒体1的导热系数，耐火砖2的导热系数为0.22w/mk，耐火砖3的导热系数为2.5w/mk，窑筒体1的导热系数为50w/mk。