[实用新型]全自动薄壁铝管无芯弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，尤其是一种用于制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形弯管的弯曲成型的全自动薄壁铝管无芯弯管机。

背景技术

目前，制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形管的弯曲成型使用简易的带芯棒的人力弯管机，此种人力弯管机劳动强度大，生产效率低，每次弯一根，待弯铝管只能使用校直后定尺切断的铝管。随着技术的不断改进，市场上已有自动弯管机出售，弯管机的两弯管轮分别套在悬臂状的两弯管轴上，相互独立，在弯曲率半径小的弯头时，特别是对弯曲半径为11mm的Φ8mm的蛇形弯管弯曲时，因弯管轮直径小，套入弯管轮内的悬臂式弯管轴更小，不能承受强大的弯管力矩，因而无法弯曲成型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有弯管机不能承受较大的弯管力矩，无法弯曲小曲率弯头蛇形弯管，本实用新型提供了一种全自动薄壁铝管无芯弯管机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动薄壁铝管无芯弯管机，具有机架、弯管装置和送料装置，弯管装置固定在机架的后方，送料装置固定在机架的前方，的上部还固接有切断装置；弯管装置具有上下相对设置的上弯管轮座和下弯管轮座，上弯管轮座和下弯管轮座之间设有并列的左弯管轮和右弯管轮，左弯管轮和右弯管轮上具有凹槽，凹槽之间嵌入一限动块，左弯管轮和右弯管轮上端、下端分别固定有同步齿轮，左弯管轮和右弯管轮上端的同步齿轮同步啮合，左弯管轮和右弯管轮下端的同步齿轮同步啮合，上弯管轮座和下弯管轮座分别向上、向下设置有上转轴、下转轴、上曲柄、下曲柄、上动力头和下动力头，上转轴和下转轴分别可转动设置在上曲柄、下曲柄内，上动力头具有上动力头输出轴，下动力头具有下动力头输出轴，上动力头输出轴和下动力头输出轴分别用键与上曲柄、下曲柄固定，上动力头输出轴中心线与下转轴中心线重合，下动力头输出轴中心线与上转轴中心线重合。

送料装置具有夹紧装置，夹紧装置包括结构相同的送料夹和固定夹，送料夹设置在一装有校直轮组的小车上，小车可移动地设置在沿机器纵向布置的滚珠导轨上。

夹紧装置具有气缸，气缸下端设有夹紧架，夹紧架上端中部设有与气缸相连的楔杆，楔杆两侧设有滚轮，滚轮上可转动连接有力臂，两力臂之间设有夹块座，夹块座内部设有夹紧块，夹紧块内壁设有圆弧凹槽，在夹紧架两侧壁与夹块座之间连接有拉簧。

上曲柄和下曲柄均固定连接有辅助推杆部，辅助推杆部件具有推杆，推杆连接有推杆气缸和气缸座，所述的推杆为加长的气缸活塞杆。

全自动薄壁铝管无芯弯管机的前方还设有开卷料仓，开卷料仓设有盘料仓，盘料仓上部设置有塑料导管，塑料导管的管壁处设置有伸入塑料导管内部的塑料轮。

为了限制铝管横向变宽，左弯管轮和右弯管轮具有与管件形状相适配的至少一个弧形凹槽，左弯管轮和右弯管轮的外圆中心与弧形凹槽的中心具有一偏心量。

本实用新型的有益效果是：本弯管机弯管轮两端支撑，强度大、刚度好，能承受强大的弯管力矩；两弯管轮的距离被限定，可限制铝管横向变宽；本弯管论的槽是变宽度的，进一步限制弯管横向变宽；可自动对铝管校直、切断，生产效率高，劳动强度低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中弯管轮部件的结构示意图。

图3是本实用新型中辅助推杆部件的结构示意图。

图4是本实用新型中夹紧装置的结构示意图。

图5是本实用新型中开卷料仓的结构示意图。

图6是本实用新型中弯管轮的截面示意图。

图7是本实用新型中弯管轮的动作过程图。

图中：1.机架，21.上弯管轮座，22.下弯管轮座，23-1.左弯管轮，23-2右弯管轮，24.限动块，25.同步齿轮，26-1.上转轴，26-2.下转轴，27-1.上曲柄，27-2.下曲柄，28-1.上动力头，28-2.下动力头，28-11.上动力头输出轴，28-21.下动力头输出轴，31.送料夹，311.气缸，312.夹紧架，313.楔杆，314.滚轮，315.力臂，316.夹块座，317.夹紧块，318.拉簧，32.固定夹，33.校直轮组，34.辅助推杆部件，341.推杆，342.推杆气缸，343.气缸座，4.切断装置，5.开卷料仓，51.盘料仓，52.塑料导管，53.塑料轮。

具体实施方式