[实用新型]灯脚自动打弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯脚打弯装置，尤其是一种能够自动完成灯脚打弯灯脚自动打弯装置。

背景技术

在现有汽摩灯的生产中，“U”型灯脚的成型都是在单独工位完成，然后再用于后续工位的生产。其缺点是工位多，成本高，且在周转过程中易造成“U”型灯脚变形，质量不稳定，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够自动完成灯脚成型的灯脚自动打弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灯脚自动打弯装置，具有一丝料成型工位，包括作为两个动力装置的第一汽缸和第二汽缸，用于安装丝料成型工位上的各机械部件的与第一汽缸相连接的第一安装基座、与第二汽缸相连接的第二安装基座、位于丝料上方的第三安装基座，设置第一安装基座上有将丝料挤压成形的成型模具，在丝料的侧边设有可上下运动的与成型模具相抵将丝料成型的活动模块和设在第二安装基座上用于夹住成型丝料的夹子。

本实用新型的有益效果是：丝料的成型不需要在单独的工位中进行，可以自动完成，减少了生产的步骤，节省了时间，将丝料成型的打弯装置放入，使转盘焊接机的效率得到提高，产品质量更好，成本降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的丝料成型结构的示意图。

图中：1.第一汽缸  2.第一安装基座  3.成型模具  4.剪刀  5.活动模块6.夹子  7.第二安装基座  8.第三安装基座  9.丝料  10.第二汽缸。

具体实施方式

如图1所示的本实用新型，具有一丝料成型工位，包括作为两个动力装置的第一汽缸1和第二汽缸10，用于安装丝料成型工位上的各机械部件的与第一汽缸1相连接的第一安装基座2、与第二汽缸10相连接的第二安装基座7、位于丝料9上方的第三安装基座8，设置第一安装基座2上有将丝料9挤压成形的成型模具3，在丝料9的侧边设有可左右运动的与成型模具3相抵将丝料成型的活动模块5和设在第二安装基座7上用于夹住成型丝料的夹子6。

丝料9由下端送入，成型模具3在第一汽缸1的作用下往右运动，使丝料9变成“U”型，夹子6由打开状态变为闭合状态，然后成型模具3在第一汽缸1的作用下往左运动，退回原位，丝料成型后，活动模块5往下运动到高于或低于丝料的位置，避开成型丝料，然后夹子6才能进行旋转，夹子6向右旋转90度，将以成型好的“U”型丝料交给其它工位，再返回到旋转前的位置，打开夹子6完成一个工作循环。