[实用新型]小型断路器的磁轭元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型断路器的磁轭元件，具体地说是为小型断路器的一体化磁轭元件。

背景技术

小型断路器通常具有过载和短路保护功能。其中过载保护功能由热元件感应并产生弯曲推动断路器机构断开电流回路实现，短路保护功能由包含线圈、衔铁、磁轭元件等形成的电磁脱扣器感应并建立磁场从而使衔铁运动并推动断路器机构断开电流回路实现。在已有技术中，现有小型断路器(DZ47系列断路器)的磁轭元件(如图1所示)，它主要包括磁轭1、连接片2、接线板3，磁轭1上设置有热元件(图中未示出)的支座端5和铁芯组件(图中未示出)的支座端7，连接片2位于磁轭1和接线板3之间，连接片2一端4电连接接线板3、另一端6电连接磁轭上热元件的支座端5。接线板2为小型断路器与外部电源连接结构，磁轭1还具有在电磁脱扣器感应电流建立磁场过程中使其磁路实现最大程度闭合的功能。该种结构的磁轭元件原料生产成本和仓储管理成本高。另外，在接线板3与连接片2之间及连接片2与磁轭1之间有两个焊点，焊点的存在不仅增加了生产周期和生产工时，更增加了断路器的回路电阻，影响产品温升等性能，且因焊点的强度的不一致易形成回路电阻的不一致，从而影响成品性能的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低生产成本和仓储管理成本；能缩短生产周期和降低断路器的内阻，可使其内阻的一致性得到充分改善，且能使断路器整机的性能更加稳定的小型断路器的磁轭元件。

按照本实用新型提供的技术方案，其包括磁轭、连接片、接线板、磁轭上热元件的支座端及铁芯组件的支座端，特征是：所述磁轭上热元件的支座端与铁芯组件的支座端相互平行且分别设置于磁轭基体的同一侧或磁轭基体的上下两侧。

所述接线板上设置有槽形结构，槽形结构可设为多边形槽或圆锥形槽或V形槽。所述磁轭上设置有通过并固定铁芯组件的安装孔。

所述磁轭、连接片及接线板采用导电金属材料制成一体化的元件。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型由于将磁轭、接线板、连接片设计成由导电金属材料冲制而成的一体化的元件，磁轭元件的结构更加简单化，减少零件种类，不仅节省了原料的加工成本，也为仓储管理带来了方便，且可减少设备投资，同时不再需要磁轭元件的焊接，缩短了生产周期和降低了断路器的内阻，并可使其内阻的一致性得到了改善，从而使断路器整机的性能更加稳定可靠。

附图说明

图1为现有磁轭元件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图2～图3所示，包括磁轭1、连接片2、接线板3、磁轭上热元件的支座端5、铁芯组件的支座端7、槽形结构8、安装孔9及磁轭基体10等。

实施例一：如图2所示，磁轭元件包括磁轭1、连接片2、接线板3，所述磁轭1上热元件的支座端5与铁芯组件的支座端7相互平行且分别设置在磁轭基体10的同一侧。磁轭1、连接片2、接线板3被设计为一体化的结构，由导电金属材料冲制而成，在本实例中可采用复合钢板。磁轭元件内磁轭1、连接片2及接线板3之间不再需要焊接；所述接线板3上设置有槽形结构8，旨在增加与外源电源连接时更加可靠，槽形结构8可设计为V形槽结构；磁轭1上设置有通过并固定铁芯组件的安装孔9。

实施例二：如图3所示，所述磁轭1上热元件的支座端5与铁芯组件的支座端7相互平行且分别设置于磁轭基体10的上下两侧。

本实用新型减少了磁轭元件原料的种类、加工设备的投资，也便于仓储管理。同时，缩短了生产周期，减少了加工成本，稳定了断路器的内阻，提高了断路器性能的一致性。