[实用新型]轧管步进检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属管轧制过程中进行步进检测的装置。

背景技术

在现代工业生产中，金属管在机械生产、建筑、制造业领域内应用广泛，但对于金属管生产过程中的产品质量的控制始终存在缺陷，即无法在线检测出轧制金属管整个生产过程中产品产生缺陷情况，并对出现质量问题的产品进行控制。一旦生产流程中的某道工艺程序出现了问题，无法对生产出来的质量不合格产品进行分拣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能够在金属管轧制过程中对产品质量进行步进检测的设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种轧管步进检测装置，包括气缸、支架、设置在支架上的检测轮以及用于检测所述的检测轮转与停的检测元件，所述的检测轮套接在支架的前端轴上，支架的后端与所述的气缸的活塞杆连接。

所述的检测轮的圆周表面设置有检测凸台，所述的检测元件为光敏传感器，该光敏传感器安装在检测轮侧面的检测凸台位置。

还包括一减震机构，该减震机构设置在支架与气缸之间。

所述的减震机构包括第一连接板、第二连接板以及设置在第一连接板与第二连接板之间的弹性，所述的第一连接板与支架的后端连接，所述第二连接板与汽缸的活塞杆的连接。

在所述的检测轮的圆周上等距离的设置有三个检测凸台。

在所述的气缸内的的活塞杆上还套接有一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、在金属管轧制过程中，增加了步进检测装置，通过检测轮和检测元件的配合，能够在线的检测铝合金长管的产品质量的数据信息进行及时地采集，随时监测整个工艺流程，对产品质量的管理起到了重要作用。

2、在本实用新型装置中的检测元件，其信号输出端口与可编程控制器信号采集端相联接，可编程控制器通过检测元件检测到的信号，对生产的过程进行监控，从而达到控制生产产品质量的目的。

3、本实用新型还在气缸中安装了弹簧材料，其一端固定在气缸前壁上，另一端固定在气缸活塞上。在气缸活塞不做功时，在弹簧自身回复力的作用下将检测轮和检测元件拉离被检测的铝合金长管，使得在被检测铝合金长管质量合格的前提下，可以进入对下一根铝合金长管的检测过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型检测轮结构示意图。

图3为使用本实用新型在铝合金长管生产线的检测原理图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，本实用新型为一种一种铝合金管轧制过程中进行步进检测的装置，通过在铝合金长管生产线中加入了步进检测设备，对产品质量数据信息进行采集，从而达到控制铝合金长管生产质量的目的。本实用新型包括检测轮5，检测元件6，汽缸4，减震机构，弹簧3以及支架1。检测轮5以及检测原件固定在支架1的前端，检测轮5可以在支架1的前端自由转动，在所述的检测轮5的圆周上等距离的设置有三个检测凸台14，见图2，检测元件6为光敏传感器，光敏传感器安装在检测轮的一侧凸台14位置，用于检测检测轮5的转或者停，减震机构由第一连接板11、第二连接板12以及设置在第一连接板11、第二连接板12之间的弹簧2组成，汽缸4的活塞杆与支架连接板12固定连接，当气缸的活塞推动活塞杆向上运动时，活塞杆通过减震机构作用在前端的支架上，使检测轮伸出。

图3为使用本实用新型的铝合金长管生产线的工作原理图，如图2所示，在轧制铝合金管过程中，轧机外模13作直线往复运动，轧机内模8作圆周运动，同时气缸4作用，通过压缩空气克服弹簧3弹簧力使得弹簧2、检测轮5、检测元件6同时伸出，与轧制铝合金管接触，因为铝合金管7与轧机内模8之间有一定的间隙，铝合金管在圆周运动过程中位置会产生小幅度变化，通过弹簧2来使检测轮5和检测元件6紧贴于铝合金管上。被检测的铝合金管7带动检测轮5做步进转动，检测元件6检测检测轮5的位置，通常情况下在3秒内铝合金管作3至4次间隙运动同时旋转1圈，在3秒内如果检测轮光栅上方装有的传感器没有检测到信号，则可编程控制器对生产线发出停机指示命令，检测装置脱离铝合金管，此时整个轧管生产线停止工作，可以有效地将有质量问题的产品分拣出来。在3秒内如果检测轮光栅上方装有的传感器检测到信号，则说明整个生产线工作正常，被检测的铝合金轧管质量没有问题，则可编程控制器发出命令，使气缸4工作，在安装于气缸4内的弹簧2的回复力作用，使得活塞恢复到原来的位置，弹簧2、检测轮5、检测元件6同时恢复到原来的位置，脱离铝合金管，被检测的金属管顺利通过检测，在轧机外模13的作用下进入下一生产工序。从而实现铝合金管轧制整个过程的在线检测。