[实用新型]一种管桩端板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及建筑领域中的桩基基础工程技术，具体涉及预应力高强混凝土管桩的端板。

背景技术：

预应力高强混凝土管桩，以其优越的性能被广泛应用于建筑、道路、桥梁、码头等工程建设中。这种管桩的两端都连接有端板，在管桩的制作过程中，为了防止离心中的漏浆，以及加强管桩接长焊接过程中的散热效果，在端板的外周壁均设置有套箍。一直以来，套箍均是采用金属板材制作(一般采用Q255钢带)，其存在着以下缺陷：一是用金属板材制作成本高，加工工艺复杂，操作者劳动强度大。二是在套箍制作过程中，因焊接会产生大量的紫外线辐射，同时会产生废气，不仅污染操作环境，而且有损于操作者的身体健康。三是在生产过程中套箍易受外力影响变形，从而导致桩头跑浆造成桩头空头等质量问题；同时，由于是焊接而成，如果焊接质量不佳，则还有可能在张拉时造成套箍与端板脱离。四是金属材质的套箍无法与管模紧密接触，在管桩离心成型过程中，经常造成混凝土浆体外泄，外泄的浆体包裹于桩头侧面，影响管桩外观质量。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种管桩端板，端板的套箍不仅成本低，而且可与管模紧密接触，在管桩离心成型过程中，不会发生漏浆现象，同时，无制作过程的环境污染。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种管桩端板，包括管桩、连接于管桩两端的端板，设置于端板上的套箍，特点是端板外周壁上设置有一圈凹槽，套箍套于凹槽中，部分实体露出凹槽的凹口，所述套箍为具有一定硬度的材料。

所述套箍为具有一定硬度的材料的0形圈，其内径小于凹槽的槽底直径2-4毫米，其外径大于端板外径2-5毫米；套箍套于凹槽中，部分实体露出凹槽的凹口。

凹槽位于端板内端面的这一端外壁上，距离内端面1-4毫米。

凹槽的断面为矩形，或为半圆形，套箍的断面为矩形、或为圆形，套箍的断面矩形宽度，或圆形直径大于凹槽宽度1-3毫米，或套箍断面的矩形宽度与凹槽宽度相一致。套箍套于凹槽中后，紧束于凹槽。

套箍为具有一定硬度、并具有弹性的材料中的橡胶、硅胶或塑胶。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

一、本实用新型用橡胶、硅胶、或塑胶圈作为端板套箍材料，替代钢材质套箍，既节约了钢材，又降低了套箍成本。

二、用橡胶、硅胶、或塑胶作为套箍材料只需注塑成形，其制作简单，生产现场无污染，操作者劳动强度低。

三、更为重要的是，用这种材质的套箍，既柔软，又有弹性，与端板刚柔相济，紧紧束于端板的凹槽中，生产中既不会因外力作用而变形，导致桩头跑浆造成桩头空头等质量问题；同时，在管桩离心成型过程中，套箍与管模内表面紧密配合，也不会发生混凝土浆体外泄，造成成品管桩外观质量问题。

附图说明：

图1为本实用新型管桩及其端板轴向剖视示意图(凹槽断面为矩形，套箍的断面为圆形)；

图2为图1A部放大示意图；

图3为图1A部放大示意图(将其中凹槽断面设计为半圆形，套箍的断面设计为圆形)；

图4为图1A部放大示意图(将其中凹槽断面设计为矩形，套箍的断面也设计为矩形)。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括管桩1、连接于管桩两端的端板11，所述端板11外周壁上，距离端板11的内端面2毫米设置有一圈凹槽12，套箍13套于凹槽12中，部分实体露出凹槽12的凹口。仍如图1所示，所述套箍13为0形圈，套箍13即0形圈内径小于凹槽12的槽底直径2毫米，套箍13的外径大于端板11外径4毫米。如图1、2所示，凹槽12的断面为矩形，套箍13的断面为圆形，套箍13断面的圆形直径大于凹槽12宽度2毫米。在本实施例中，端板11的外径为400毫米，所述凹槽12宽度为3毫米，深度为2毫米，槽底直径为396毫米；套箍13选用橡胶圈，橡胶圈的内径为394毫米，外径为404毫米，橡胶圈断面为圆形，圆形直径为5毫米。

实施例2

如图3所示，凹槽12的断面为半圆形，套箍13的断面为圆形，套箍13断面的圆形直径大于凹槽12宽度2毫米。套箍13套于凹槽12，位于凹槽12中的实体表面、与凹槽12的半圆形表面吻合。其余实施如实施例1。

实施例3

如图4所示，凹槽12的断面为矩形，套箍13的断面也为矩形，套箍13断面的矩形宽度与凹槽12宽度相一致。其余实施如实施例1。