[实用新型]一种连续立式混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食饲料加工机械，特别涉及物料的混合设备。

背景技术

常用连续混合机为卧式连续式混合机，包括进料口、出料口和筒形机壳，筒形机壳内设有带有桨叶的转子，动力通过皮带轮由电机传给转子，其转子上的桨叶沿轴向和周向按一定的规律交错排列，且叶面与转子轴线呈一定的角度，从而使叶面之间形成一个螺旋面，转子工作时一边带动物料不停地翻转，一边将物料从进料口，向出料口推进。其缺陷是：1.安装受空间限制，转子不能垂直安装；2.混合均匀度不太高CV％≤10％；3.物料混合时间不易调整，有些需增加时间进行化学反应的物料混合时用此设备不能达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续立式混合机，使其能更好地对物料进行混合，混合均匀度高，混合时间可延长以适应化学反应的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种连续立式混合机，包括进料口、出料口和筒形机壳，筒形机壳内设有带有桨叶的转子，转子轴与电机传动连接，所述筒形机壳和转子立式设置，进料口位于机壳上部，出料口位于机壳下部，桨叶在转子轴上间隔设置有两层，上层桨叶和下层桨叶之间经由固定在机壳内壁上的隔板相隔离，隔板上设有出料通道，位于出料通道下方设有导料板。

本实用新型工作时，电机带动桨叶转动，物料、反应小料和添加剂从进料口进入装置内，桨叶转动可将物料翻动，由于桨叶和转子轴之间呈一定角度设置，当桨叶按不同速度转动时，对物料产生不同的推挤力使物料向上翻动，随后物料自由下落，并再次被桨叶所翻动，部分搅拌后的物料从隔板上的出料通道经导料板进入隔板下侧的筒形机壳内，被下层桨叶所搅拌，最后，物料从出料口离开装置，物料在筒形机壳内停留足够长的时间并完成所需反应。与现有技术相比，本实用新型中，物料在筒形机壳内的停留时间长且通过转速能控制物料的停留时间，混合时，对物料的搅拌作用更加强烈，能更好地将物料搅拌混合，也能使物料具有足够的反应时间与反应小料进行反应，提高物料的营养或口感。该装置可连续从进料口喂料、出料口出料，不间断混合物料。该混合机均化效果好，不存在混合死角，避免了物料不经过混合直接从混合死角涌出，均化后的产品完全能够达到物料均化要求。该装置结构简单，各工艺参数易于调整，效率高，效果好，可用于粮食、饲料的调质、混合。

为提高搅拌效果，所述上层桨叶和下层桨叶的上方设有固定桨叶，固定桨叶固定在机壳内壁上。固定桨叶可与上层桨叶和下层桨叶协同工作，产生适当的剪切作用，增加物料搅拌混合机会。

为减少物料结拱的可能性，所述导料板下方设有破拱器。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为转子结构示意图。

图3为图2中的A向视图。

1电机，2进料口，3筒形机壳，4固定桨叶，5转子，6隔板，6a出料通道，7导料板，8破拱器，9出料口，10下层桨叶11转子轴，12上层桨叶。

具体实施方式

如图，该连续立式混合机是一种将多种粉状物料均匀搅拌混合的立式装置，该装置也可以添加化学反应物，如将氢氧化钠添加到粉碎后的秸杆中；该装置包括有进料口2、出料口9和筒形机壳3，筒形机壳3内设有带有桨叶的转子5，转子轴11与电机1传动连接，所述筒形机壳3和转子5立式设置，进料口2位于机壳上部，出料口9位于机壳下部，桨叶在转子轴11上间隔设置有两层，上层桨叶12和下层桨叶10之间经由固定在机壳内壁上的隔板6相隔离，隔板6上设有出料通道6a，位于出料通道6a下方设有导料板7；所述上层桨叶12和下层桨叶10的上方设有固定桨叶4，固定桨叶4固定在机壳内壁上；导料板7下方设有破拱器8。

工作时电机1带动转子5转动。物料由进料口2进入筒形机壳3内，小料或液体添加物可同时加入，转子5转动带动物料混合，焊在筒体上的固定桨叶4增加对混合物的混合和剪切作用，经混合后的物料从隔板6上的出料通道6a沿导料进入隔板6下方的筒形机壳3内，破拱器8可将结拱物料打散，导料板7倾与水平面之间的斜角度为可以是55～75°，物料被下层桨叶10进一步搅拌后，从出料口9离开。