[实用新型]散装结构的有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散装结构的有机热载体锅炉，具体地说是属于加热炉技术领域。

背景技术

现有导热油锅炉本体基本类型为：方盘管式，圆盘管式。随着社会发展，部分用户用热量增大。而现有常规型号的锅炉热容量有限，用户用热量增大的话，只能提供多台小型有机热载体锅炉并联使用，而这种方式不利于节约能源、环境保护以及操作管理；另外由于运输条件限制，现有组装式宽度及高度受运输限制，使现有组装式有机热载体锅炉无法向大型化方面发展，已无法满足用户需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种可有效解决大型有机热载体锅炉的运输问题；可方便施工进行和管理，且节能环保；有利于缩短生产周期，按部件发货能有效减少失误；能有效节约工地紧张的用户库存空间，现场装完钢架后安装各层平台，可确保工人的施工安全。

按照本实用新型提供的技术方案，其包括：辐射受热面、炉墙、多级蛇形管组件、加煤斗、链条炉排，特征是采用在锅炉基础内预先埋入基础预埋件以及浇注出热风通道；链条炉排、钢架分别安装在锅炉基础上，平台扶梯安装在钢架外侧，钢架内侧安装辐射受热面、多级蛇形管组件及空气预热器，联通管将多级蛇形管组件与辐射受热面连接成一个介质受热面整体；辐射受热面外侧安装炉墙，在链条炉排上安装加煤斗、热风管道，通过热风通道及热风管道将空气预热器加热后的空气接入链条炉排下部助燃。

所述的炉墙外侧及顶部分别安装外护板。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：第一，有效解决大型有机热载体锅炉的运输问题。第二，单台大型有机热载体锅炉较多台小有机热载体锅炉管理方便，节能环保。第三，制作时厂内按部件生产，可以分多个车间同时进行，有利于缩短生产周期，按部件发货能有效减少失误。第四，发货时按工地安装先后顺序及进度分时段发货。能有效节约工地紧张的用户库存空间，现场装完钢架后安装各层平台，因平台存在方便安装各受热面以及安装时工人的安全，各受热面安装完后通过联通管将对流受热面和辐射受热面连接，最后安装炉墙护板等。方便施工进行和管理。第五，可以节约运输成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构A-A、B-B剖面视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括：辐射受热面1、炉墙2、钢架3、多级蛇形管组件4、联通管5、空气预热器6、加煤斗7、锅炉基础8、链条炉排9、基础预埋件10、热风通道11、平台扶梯12、外护板13及热风管道14等。

本实用新型将有机热载体锅炉分成适合部件，再将各部件中零件分别制作，散件运输到现场安装。其主要采用在锅炉基础8内预先埋入基础预埋件10以及浇注出热风通道11，待基础养护好后；将链条炉排9、钢架3安装在锅炉基础8上，将平台扶梯12安装在钢架3外侧，钢架3内侧安装辐射受热面1、多级蛇形管组件4、空气预热器6组成锅炉受热面，通过联通管5将多级蛇形管组件4与辐射受热面1连接成一个介质受热面整体。介质受热面安装完后紧贴辐射受热面1外侧安装炉墙2，在炉墙2外侧及顶部安装外护板13，在链条炉排9上安装加煤斗7、热风管道14，通过热风通道14及热风管道将空气预热器加热后的空气接入链条炉排9下部助燃。

工作原理：

介质流程，导热油经循环油泵分别注入多级蛇形管组件4，介质在多级蛇形管组件4中均为自下而上流动，逐渐充满多级蛇形管组件4；在各蛇形管组件的顶端分别安装联通管5，将蛇形管组件4顶部与辐射受热面1下部连接，在循环油泵压头作用下管路中的导热油继续自下而上充满辐射受热面管路，最后在锅炉顶部汇集并与外部管路连接形成完整的供热系统。

烟风流程，空气通过鼓风机进入空气预热器6加热后流到热风通道11、通过热风管道14将空气预热器6加热后的空气接入链条炉排9下部参与燃料燃烧生成高温烟气，在炉膛内辐射换热，然后进入多级蛇形管组件4，对流换热后烟气进入空气预热器6加热空气后排入烟气处理设备达到环保要求后排入大气。