[实用新型]变压器散热片滚压成型自动线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板材滚压生产线，特别是一种变压器散热片一次滚压成型自动生产线。

背景技术

电力变压器是电力输送过程中必不可少的关键设备，随着国家现代化进程的不断加快，和人们生活水平的不断提高，随着电力变压器的更新换代，电力变压器的使用量越来越大。变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作。

变压器散热片的传统加工方式是用油压机利用模具压制成型，每一种品种和规格都必须有与之相配的模具才能完成，油压机必须按照最大规格散热片所需功率来配制，小于此规格的散热片在压制过程中都会产生能源消耗。所以工作效率比较低，模具费用非常贵，劳动强度非常大，能源消耗比较多。

发明内容

为了克服上述现有技术中工作效率比较低，模具费用非常贵，劳动强度非常大，能源消耗比较多等问题，本实用新型提供了一种变压器散热片一次滚压成型自动线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器散热片滚压成型自动线，包括放卷设备、进料架、轧花辊滚压设备、出料架、油压机剪断设备和成品出料架，卷料板材通过放卷设备放卷后被传输至进料架进入滚压设备滚压，通过出料架进入剪断设备，由剪断设备剪断后被传输至成品出料架上。

为了工作时在板材上产生一定的涨力，并控制散热片的平整度和质量，进一步地：在进料架与滚压设备之间设置有校平及涨力控制装置。

为了使散热片长度误差≤±1毫米，进一步地：在滚压设备与剪断设备之间设置有长度控制装置。

为了防止板材上进料架之前与地面摩擦产生毛边，进一步地：在放卷设备与进料架之间的地上设置有输送辊。

为了制造各种不同规格的散热片，进一步地：在变压器散热片滚压成型自动线安装有4组轧花辊，如规格多于上述数量，可通过更换成组轧花辊来实现。

进一步地：上述轧花辊的开关由对应的油缸来控制。

本实用新型的有益效果是：工作效率高，模具费用低，劳动强度小，能源消耗少。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.放卷设备，2.进料架，3.输送辊，4.校平及涨力控制装置，5.轧花辊，6.输送辊，7.长度控制装置，8.出料架，9.油压机剪断设备，10.成品出料架，11.输送辊，12.油缸。

具体实施方式

如图1所示，一种变压器散热片滚压成型自动线，包括放卷设备、进料架、轧花辊滚压设备、出料架、油压机剪断设备和成品出料架，卷料板材通过放卷设备放卷后被传输至进料架进入滚压设备滚压，通过出料架进入剪断设备，由剪断设备剪断后被传输至成品出料架上。在进料架2与滚压设备5之间设置有校平及涨力控制装置4。在滚压设备5与剪断设备9之间设置有长度控制装置8。在放卷设备1与进料架2之间的地上设置有6根输送辊。在变压器散热片滚压成型自动线安装有4组轧花辊5，如规格多于上述数量，可通过更换成组轧花辊来实现。

本实用新型在滚压不同规格的散热片时，选择相应的轧花辊，由对应的油缸11控制轧花辊的开关。

本实用新型是一种除上料和下料以外的自动生产线。放卷设备1在收缩状态，卷料板材先装进放卷设备1，放卷设备1涨开，夹紧卷料板材，缓缓旋转放卷设备1，将卷材头子通过进料架2，穿过校平及涨力控制装置4，使板材上产生一定的涨力，涨力的控制直接影响散热片的平整度和质量。板材穿过由多组轧花辊5组成的滚压设备，散热片规格可由选择对应轧花辊来实现。理论上，滚压线可安装任意多组花辊，可完成任意多种规格的散热片，实际上一台机床安装4组轧花辊，可完成四种规格散热片，如规格多于上述数量，可通过更换成组轧花辊来实现。轧制后的槽型板材通过长度控制装置7，进入油压机切断设备9，完成散热片压圆头和定尺切断，然后被输送至成品出料架10上，人工收料。至此，变压器散热片加工工序在滚压线上全部完成了。

本滚压线可以完成310、460、480、535等毫米宽的各种槽型散热片；本滚压线采用工控机和PLC进行电器控制，可通过改变指令和PLC程序实现柔性控制；本滚压线由液压系统通过压紧油缸输给轧花辊强大的压力；本滚压线由电动机通过减速器和联轴节带动轧花辊转动，实现滚压运动；本滚压线设计安装了精密长度定长机构，可以保证散热片长度误差≤±1毫米；本滚压线能够保证变压器散热片槽形纵边直线度≤0.4毫米/米，散热片大槽深度≥4.8毫米。