[实用新型]挤出机中的喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到挤出机，尤其涉及到挤出机中的喂料装置。

背景技术

大家知道，硅橡胶具有特殊的韧性与硬度，其生胶强度较低，对热度较为敏感，温度升高以后会使胶料具有明显的粘接性。目前，现有的硅橡胶过滤挤出机，进料口处没设任何辅助设施。在往这种挤出机中投入硅橡胶原料时，由于螺筒内主螺杆的旋转，产生一个向外的排斥力，有阻止硅橡胶自动进入螺筒的倾向，而且主螺杆在工作过程中会发热，使进入的胶料受热变粘，导致进料不顺畅。对此，目前还没有很好的解决办法，只能靠操作人员人工将硅橡胶原料挤压入机器内。显然，这样的操作很不安全，而且费力，不能确保喂料的连续性与均匀性，不仅会导致生产效率的下降，而且还影响到了挤出成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种可确保喂料连续和均匀的挤出机中的喂料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：挤出机中的喂料装置，包括设置在螺筒上的进料口，所述的螺筒在进料口处设置有旁压辊筒，旁压辊筒中通过从动轴活动设置有旁压辊，旁压辊与螺筒中的主螺杆间隙配合；旁压辊的一端设置有从动齿轮，在驱动主螺杆旋转的主轴上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合。

所述的螺筒在进料口的上方还设置有进料斗。

所述的旁压辊与从动轴上设置有冷却机构，其具体设置方式为：所述的旁压辊为中空式结构，其辊壁与从动轴之间形成冷却腔，在从动轴中开设有进出水腔和与进出水腔相通的进水孔和出水孔，进出水腔的中央设置有进水管，进水管的端部设置有将进出水腔隔断的密封圈，密封圈位于进水孔和出水孔之间，进水管与从动轴之间形成环状的出水通道；从动轴在进、出水一端还设置有用于与旋转接头相连的旋转接口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过主螺杆与旁压辊的相对旋转，在主螺杆和旁压辊之间产生一个向内卷入的力，使得物料可以很顺利地从进料口进入到螺筒中，保证了喂料的连续性和均匀性，从而提高了生产效率，保证了挤出成品的质量。此外，设置在旁压辊和从动轴上的冷却机构，使得物料进入挤出机时温度不会过高，从而避免了物料遇热温度过高，使其粘接度增加进料的难度，进一步保证了挤出成品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中左视方向的主螺杆与旁压辊的相互位置关系示意图；

图3是旁压辊的剖面结构示意图；

图1至图3中：1、主螺杆，2、旁压辊，3、螺筒，4、旁压辊筒，5、进料斗，6、旋转接头，7、从动轴，71、进水孔，72、出水孔，73、进水管，74、出水通道，75、密封圈，76、旋转接口，8、进料口，9、从动齿轮，10、主轴，11、驱动齿轮，12、冷却腔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的挤出机中的喂料装置，包括：设置在螺筒3上的进料口8，进料口8的上方还设置有进料斗5，所述的螺筒3在进料口8处设置有旁压辊筒4，旁压辊筒4中通过从动轴7活动设置有旁压辊2，旁压辊2与螺筒3中的主螺杆1相互平行、间隙配合，旁压辊2的一端设置有从动齿轮9，在驱动主螺杆1旋转的主轴10上设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与从动齿轮9啮合。本实施例中，如图3所示，所述的旁压辊2为中空式结构，其辊壁与从动轴7之间形成冷却腔12，在从动轴7中开设有进出水腔和与进出水腔相通的进水孔71和出水孔72，进出水腔的中央设置有进水管73，进水管73的端部设置有将进出水腔隔断的密封圈75，密封圈75位于进水孔71和出水孔72之间，进水管73与从动轴7之间形成环状的出水通道74；从动轴7在进、出水一端还设置有用于与旋转接头6相连的旋转接口76。

本实用新型在进料口8处设置有与主螺杆1间隙配合的旁压辊2，由于在驱动主螺杆1旋转的主轴10上设置有驱动齿轮11，驱动齿轮11与旁压辊2上的从动齿轮9啮合相啮合，这样，主轴10就可以带动主螺杆1和旁压辊2以相反方向旋转，从而在主螺杆1和旁压辊2之间产生一个向内卷入的力，使得物料可以很顺利地从进料口8进入到螺筒3中，保证了喂料的连续性和均匀性，从而提高了生产效率，保证了挤出成品的质量。此外，设置在旁压辊2和从动轴7上的冷却机构，使得物料进入挤出机时的温度不会过高，从而将物料的粘接度控制在一个较小的范围之内，进一步保证了喂料的连续性和均匀性以及挤出成品的质量。