[实用新型]数控牛头刨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有工作台进给控制机构和刀架进给控制机构的数控牛头刨床。

背景技术

现有技术中，数控牛头刨床在切削加工零件时，工作台和刀架的切削进给分别是由安装于横梁和刀架上的伺服电机提供直接动力的。而工作台和刀架何时进行切削进给则需要由另外一套切削进给控制机构来发出信号，机床的数控系统接收到该信号之后根据加工程序来控制工作台和刀架的进给。现有一般的数控牛头刨床切削进给控制机构的结构是这样实现的：刨床的滑枕上水平设置有一条T型槽，槽内安装一块位置能够沿着槽的延伸方向调节的接近块，而机床床身靠近滑枕的部位安装一个与所述的接近块相配合的接近开关。当滑枕在切削过程中水平运动时，设置于T型槽内的接近块随着滑枕一起运动，当接近块通过接近开关时，接近开关感应到接近块，即发出一个脉冲信号、传递给机床数控系统，由机床数控系统向工作台和刀架发出工作指令，其中工作台和刀架切削进给量的大小则由事先编制的加工程序来设定的。

但是这种切削进给控制机构存在一些问题：首先，每次加工不同长度的零件时，接近块都要根据切削行程的长短而调整位置，比较麻烦；其次，接近块的调整很大程度上依赖于操作者的经验和水平。操作者在调整过程中，一方面要考虑零件加工时切削行程中合理的进刀量和脱刀量，另一方面要给机床的数控系统检测到接近开关的信号后预留必要的反应时间和进给时间，从而避免撞刀现象的发生。从确保安全性的角度考虑，操作者往往会把切削行程中的进刀量和脱刀量调大，则由此增加了无效加工时间、降低了生产效率。并且，整个控制机构外置于机床的滑枕上，影响整机的美观。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够快速准确控制工作台和刀架的进给的数控牛头刨床，以克服现有数控牛头刨床在加工不同长度零件时，每次都要调整接近块和接近开关之间距离的麻烦以及接近块定位不准确的问题，从而使得控制简便，工作台和刀架的切削进给控制准确。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控牛头刨床，包括

床身、

设置在所述的床身上的横梁、设置在所述的横梁上的工作台、设置在所述的横梁的一端的用于所述的控制工作台进给的工作台进给伺服电机、

设置在所述的床身上的滑枕、设置在所述的滑枕前端部的刀架转盘、设置在所述的刀架转盘上的刀架滑板、设置在所述的刀架滑板上的用于控制所述的刀架滑板进给的刀架进给伺服电机、

固定在所述的床身上的主轴轴承、转动设置在所述的主轴轴承内圈的空心主轴、固定在所述的空心主轴一端部的大斜齿轮、设置在所述的大斜齿轮上的用于驱动所述的滑枕往复滑动的上滑块、

数控系统，所述的工作台进给伺服电机及刀架进给伺服电机均与所述的数控系统电连接，

所述的数控牛头刨床还包括设置在所述的空心主轴上的接近块、设置在所述的主轴轴承上与所述的接近块相对应的接近开关，所述的接近开关也与所述的数控系统电连接。

所述的接近块固定在所述的空心主轴上，并且当所述的滑枕位于最大行程的极限位置上时，所述的接近开关处于感应到所述的接近块的位置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：接近块设置在空心主轴上，空心主轴的转动周期与滑枕的往复运动周期相对应，每次加工不同长度的工件时不需要对接近块及接近开关的位置进行调整，控制简便，而且工作台进给和刀架进给的启动控制的位置准确。整个控制装置位于机床主轴轴承内部，不影响机床整机的美观。

附图说明

图1为本实用新型数控牛头刨床的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中A-A线的剖视图；

图4为滑枕最大行程时图3的B向局部放大图；

图5为滑枕最小行程时图3的B向局部放大图；

图6为当所述的滑枕位于最大行程的极限位置上时，所述的接近开关感应到所述的接近块的状态的原理图；

图7为在任意切削行程下，滑枕实际极限位置与接近开关所检测到的滑枕检测极限位置的差别示意图；

其中，1、工作台，2、横梁，3、刀架转盘，4、刀架滑板，5、刀架进给伺服电机，6、滑枕，7、主轴轴承，8、床身，9、工作台进给伺服电机，10、工作台转动丝杠，11、第一伞齿轮，12、丝杠，13、手柄，14、压板，15、连接轴，16、摆杆叉，17、大摇杆，18、上滑块，19、大斜齿轮，20、第二伞齿轮，21、齿轮轴，22、空心主轴，23、凸轮盘，24、压花螺母，25、接近开关，26、下摆轴，27、刀架转动丝杠。

具体实施方式