[实用新型]插秧机的送秧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插秧机，特别涉及插秧机上的送秧机构。

背景技术

现有技术中，插秧机的送秧机构的主要结构包括有工作箱壳体，工作箱壳体内水平设置有相互平行的移箱轴和梯形螺杆，梯形螺杆两端分别设有主动凸轮，梯形螺杆上配合设置有移箱滑套，移箱滑套上侧套装在移箱轴上；移箱轴两端分别设置有用于拨动毯状秧苗的拨叉，移箱滑套两侧分别设有与两主动凸轮各自对应的被动凸轮，被动凸轮轴向贴靠在移箱滑套上，被动凸轮周向经扭簧驱使其贴靠在移箱滑套上，当移箱滑套移动到梯形螺杆一端时，主动凸轮恰好可驱动从动凸轮转动，主动凸轮上仅有一个凸脊。其工作时，梯形螺杆和主动凸轮不断转动，移箱滑套则带动被动凸轮一起左右移动，当移箱滑套运动到梯形螺杆一端时，主动凸轮驱动从动凸轮转动，进而带动拨叉动作一次，拨叉每动作一次则可驱动毯状秧苗移动一定距离。现有技术中培育出的秧苗呈毯状，其根系相互穿插连接在一起，秧苗之间的间距较小，拨叉动作一次，则已经具有足够的行程使插秧机构获得足够多的秧苗。但是，这种插秧方式会扯断秧根，使缓苗期较长，为解决该问题，可将秧苗育于一种钵育秧盘中，钵育秧盘上呈矩阵纵横排列有若干钵穴，钵穴之间经沟槽纵横相连，这样育出的秧苗钵体相连，其秧根的穿插较少，在机插时，不容易伤根，然而，这种秧苗之间的间距偏大，机插时拨叉动作一次的行程不够；如何解决机插用钵育秧盘与插秧机的配合问题，是这种钵育秧盘能否顺利实施的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插秧机的送秧机构，能在不改变目前插秧机送秧机构的情况下情况下，使送秧行程更大，以适应钵育秧盘育出的毯状秧苗的送秧，同时，也解决插秧机在插毯状秧时，送秧不可靠的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：插秧机的送秧机构，包括工作箱壳体，工作箱壳体内水平设置有相互平行的移箱轴和梯形螺杆，梯形螺杆两端分别设有主动凸轮，梯形螺杆上配合设置有移箱滑套，移箱滑套上侧套装在移箱轴上；移箱轴两端分别设置有用于拨动毯状秧苗的拨叉，移箱滑套两侧分别设有与两主动凸轮各自对应的被动凸轮，被动凸轮轴向贴靠在移箱滑套上，被动凸轮周向经扭簧驱使其贴靠在移箱滑套上，当移箱滑套移动到梯形螺杆一端时，主动凸轮恰好可驱动从动凸轮转动，所述主动凸轮上设有两个连续的凸脊。

本实用新型工作时，主动凸轮可驱动从动凸轮转动，并带动拨叉动作一次后，从动凸轮越过主动凸轮上的一个凸脊，在扭簧作用下，拨叉回到原来位置，主动凸轮继续转动，从动凸轮再次接触主动凸轮上的另一凸脊，拨叉再次动作一次，由于拨叉连续动作两次，其可驱动毯状秧苗移动的距离更大。与现有技术相比，本实用新型的送秧行程大，能可靠完成钵育秧盘育出的钵体相连秧苗的送秧，本实用新型可在现有的插秧机上经更换零件改造而得，其实施简单，为水稻钵育后机插提供了技术支撑，使机插秧苗的缓苗期大大缩短，可提高水稻产量，具有重大经济意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的A—A向局部视图。

具体实施方式

如图，为插秧机的送秧机构，包括工作箱壳体10，工作箱壳体10内水平设置有相互平行的移箱轴2和梯形螺杆5，梯形螺杆5两端分别设有主动凸轮3，梯形螺杆5上配合设置有移箱滑套9，移箱滑套9上侧套装在移箱轴2上；移箱轴2两端分别设置有用于拨动毯状秧苗的拨叉1，移箱滑套9两侧分别设有与两主动凸轮3各自对应的被动凸轮8，被动凸轮8轴向与移箱滑套9相固定，被动凸轮8周向经扭簧7驱使其贴靠在移箱滑套9上，当移箱滑套9移动到梯形螺杆5一端时，主动凸轮3恰好可驱动从动凸轮8转动，所述主动凸轮3上设有两个连续的凸脊301、302。

该装置工作时，其工作原理可如图2所示，当从动凸轮8移动到与主动凸轮3位置相正对时，主动凸轮3可驱动从动凸轮8转动，并带动拨叉1动作一次后，从动凸轮8越过主动凸轮3上的一个凸脊301后，在扭簧作用下，拨叉回到原来位置，主动凸轮3继续转动，从动凸轮8再次接触主动凸轮3上的另一凸脊302，拨叉再动作一次，由于拨叉连续动作两次，其可驱动毯状秧苗移动的距离更大，其可驱动钵育秧盘移动的距离较大，即送秧行程更大，能可靠完成钵育秧盘育出的钵体相连秧苗的送秧。