[实用新型]用于铣削半月槽的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种夹具，尤其涉及到用于铣削半月槽的夹具。

背景技术

目前，在对棘轮扳手铣削半月槽时，还只能用压板和螺栓等工具将工件固定在工作台上，而且在完成对棘轮扳手铣削半月槽的过程中，需要对棘轮扳手进行多次装夹。使用这种较为原始的手工装夹方法，在对棘轮扳手多次装夹过程中，由于每次装夹工件的位置不同，使得每次装夹完成后，都必须对刀，使得加工比较烦琐，加工精度难以保证，加工效率极其低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是：提供一种一次装夹就可完成铣削成型的用于铣削半月槽的夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：用于铣削半月槽的夹具，包括：底座，底座上设置有定位轴以及位于定位轴两侧的一对支耳和一对搁置平台，每个支耳的顶部开设有压板槽，每个压板槽中通过销轴活动设置有压板，底座上还设置有支架和液压缸，支架上设置有定位板，对称分布在一对支耳两侧的一对夹紧臂分别通过芯轴活动设置在定位板上，每个夹紧臂的前部搁置在相应的搁置平台上、并且设置有与压板相配合的夹紧斜面，每个夹紧臂后部的端面上开设有夹紧槽、形成一对支承臂，每对支承臂中穿设有一根夹紧销，两根夹紧销的端部之间设置有拉紧弹簧，液压缸的活塞杆上设置有与一对夹紧臂相配合的楔块，楔块内侧的两条斜边分别嵌入相应的夹紧槽中、并且抵压在夹紧销上。

所述的压板的具体设置方式为：压板和压板槽的两侧侧壁中分别开设有与销轴相配合的销轴孔，所述的销轴依次从压板槽一侧的侧壁和压板的销轴孔中穿过、伸入压板槽的另一侧侧壁的销轴孔中。

所述的支架由四根立柱构成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的这种结构，使得工件的装夹与卸出十分方便，大大缩短了装卸时间，而且一次装夹就可在工件上完成半月槽的铣削，从而省去了多次对刀的麻烦，提高了加工精度和效率。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是图3中夹紧臂的立体结构示意图；

图5是图3中楔块的立体结构示意图；

图1至图5中：1、底座，2、定位轴，3、支耳，4、销轴，5、压板，6、夹紧臂，61、芯轴孔，62、夹紧销孔，63、夹紧槽，64、夹紧斜面，65、避让槽，7、立柱，8、定位板，9、芯轴，10、夹紧销，11、楔块，111、连接杆，112、斜边，12、活塞杆，13、液压缸，14、搁置平台，15、拉紧弹簧，16、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的用于铣削半月槽的夹具，包括：底座1，所述的底座1上设置有定位轴2以及位于定位轴2两侧的一对支耳3和一对搁置平台14，每个支耳3的顶部开设有压板槽，每个压板槽中通过销轴4活动设置有压板5，其具体结构为：压板5和压板槽的两侧侧壁中分别开设有与销轴4相配合的销轴孔，所述的销轴4依次从压板槽右侧的侧壁和压板5的销轴孔中穿过、伸入压板槽的左侧侧壁的销轴孔中；底座1上还设置有由四根立柱7构成的支架和液压缸13，四根立柱7上支承有定位板8，对称分布在一对支耳3两侧的一对夹紧臂6分别通过穿设在其芯轴孔61中的芯轴9活动设置在定位板8上，四根立柱7位于一对夹紧臂6的外侧，每个夹紧臂6的前部搁置在相应的搁置平台14上、并且设置有与压板5相配合的夹紧斜面64，如图4所示，每个夹紧臂6后部的端面上开设有夹紧槽63、形成一对支承臂，每对支承臂中开设有一对相互配合的夹紧销孔62，每对夹紧销孔62中穿设有一根夹紧销10，两根夹紧销10之间设置有用于拉紧两个夹紧臂6向内靠拢的拉紧弹簧15——参见图1、图2所示，除此之外，夹紧臂6的外侧侧面上还设置有用于避让立柱7的避让槽65，液压缸13的活塞杆12上设置有与一对夹紧臂6相配合的楔块11，如图5所示，楔块11的一端设置有连接杆111，连接杆111镶嵌在活塞杆12中，楔块11内侧的两条斜边112分别嵌入相应的夹紧槽63中、并且抵压在夹紧销10上。在本实施例中，在夹紧槽63中设置有滚轮16——参见图1所示，滚轮16套装在夹紧销10上、并且楔块11内侧的两条斜边112抵压在滚轮16上。