[实用新型]新型氟塑料合金磁力泵

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁力泵，具体地说是一种可用于化工行业的新型氟塑料合金磁力泵。

背景技术：

氟塑料合金磁力泵是一种磁力驱动离心泵，一般有全塑结构，也有金属外壳内衬氟塑料结构。内衬型，其机械强度较高，耐腐蚀性能强，制造成本较低，大多应用于石油化工、冶炼、造纸、医药、食品加工等行业。

对于用于输送腐蚀性介质的化工泵来说，虽然采用的是无泄漏结构的内衬型的泵，但是如何方便、安全地拆卸维修是一个比较突出的问题，专利号为200420002447.4的中国专利“塑料磁力泵”公开了一种涡室为闭式结构的磁力泵，其采用的结构是非直联的，虽然在拆卸时，不用直接拆卸电机，但是结构相对来说，过于复杂，其泵体外金属件和衬里塑料件的制造成型都相对困难一些，制造成本也有所增加。

实用新型内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制造成型简单，拆卸维修方便的新型氟塑料合金磁力泵。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

新型氟塑料合金磁力泵，包括泵体，位于泵体外的泵盖和位于泵体内腔的叶轮轴，以及固联在叶轮轴前端的叶轮和固联在叶轮轴后端的转子，在泵盖的后端可拆卸地连接有支架，支架内腔设有与电机输出轴固联的磁性联轴器，并在磁性联轴器与转子之间设置有可在两者之间形成隔离的隔离套，其特征在于，设置一压板，所述压板将隔离套压紧在泵盖上，压板可拆卸在连接在泵盖上。

本实用新型的结构特点也在于：

所述隔离套与压板的连接处呈阶梯状配合。

所述磁性联轴器以过盈配合的方式固联在电机输出轴上。

所述泵体与泵盖之间，泵盖与支架之间以及压板与泵盖之间均采用螺栓相连接。

所述泵体的内壁，叶轮的外壁以及转子的外壁均包覆有氟塑料层。

所述氟塑料层的厚度为3-5mm。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的氟塑料合金磁力泵，设置有压板，将隔离套压紧在泵盖上，而压板通过螺栓紧固在泵盖上，当需要拆卸维修时，松开支架与泵盖之间的连接螺栓，直接拉开磁性联轴器时，隔离套仍然被压板压紧在泵盖上起到隔离的作用，残留的腐蚀性介质不会从隔离套中泄露出来，因此，维修时更为安全、方便、快捷，这种结构即为后拉式结构，一人便可轻松的进行内部检修和更换零件，无需拆卸输送管道，大大方便了日常的检修和保养工作。

压板与隔离套的连接部位呈阶梯状配合，不仅能保证压板将隔离套紧密地压紧在泵盖上，也能保证隔离套对腐蚀性输送介质的良好隔离，

本实用新型的氟塑料合金磁力泵，其泵体涡室采用开式结构，使得泵体零部件和其制造模具结构更为简化。泵体、叶轮、转子等部件采用金属基体，其过流部分均包覆有氟塑料，金属基体上在与氟塑料的接合处有燕尾槽、加强孔，使得两者结合更牢固、紧密，且二者不易脱离，其耐腐蚀性能更优越，使用范围更宽，故障率明显降低，降低了用户的使用成本。

附图说明：

图1为本实用新型泵总体结构示意图。

图2为泵体、叶轮、转子的过流部分与氟塑料层的连接结构示意图。

图中标号：1 泵体，2 叶轮，3 泵盖，4 隔离套，5 氟塑料层，6 叶轮轴，7 转子，8磁性联轴器，9 支架，10 电机，11 压板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：参见图1，本实施例的氟塑料合金磁力泵采用非直联电机，利用磁力耦合间接传动，电机10通过支架9与泵盖3的后端相连接，位于支架内腔的磁性连轴器8以过盈配合的方式固联在电机输出轴上，在泵体1内腔的叶轮轴6的前端固联有叶轮2，后端固联有转子7，当电机输出轴驱动磁性联轴器8转动时，根据磁力原理，转子7转动，进而带动叶轮轴驱动叶轮转动，当泵在化工行业中使用时，因磁力泵所输送的多为腐蚀性介质，因此在泵体与电机之间形成隔离密封是必要的，图1所示，在磁性联轴器与转子之间设置有可在两者之间形成隔离的隔离套4，当需拆卸维修时，为避免隔离套与支架同时被拆卸，因此，设置一不锈钢压板，通过压板11将隔离套压紧在泵盖3上，压板通过螺栓紧固在泵盖上。

具体实施时，压板的边缘与隔离套的边缘连接处呈阶梯状配合，既可保证压板能将隔离套紧密地压紧在泵盖上，也能保证密封的严密性，防止输送介质渗漏。