[实用新型]钢瓶超声波探伤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用超声波探测物体制造缺陷的设备，尤其是涉及一种钢瓶超声波探伤机，也可用于钢管的探伤。

背景技术

由于钢瓶是一种密闭的高压容器，用于存放被压缩的液化气体，确保钢瓶在用户使用期间的安全性是人民生命财产的安全，因此在钢瓶上市前确保钢瓶没有缺陷显得尤为重要。由于钢瓶的年产量较高，并且每只钢瓶都必须通过检测，对钢瓶探伤检测的准确率和效率非常重要。专利号为93228337、名称为《钢瓶整体超声波自动探伤机》公开的一种钢瓶超声波探伤机，探伤时，钢瓶被步进机构送到对瓶底、瓶肩、瓶嘴探伤的转动托辊上，瓶底探头、瓶肩探头、瓶嘴探头分别在气缸的推动下进入探险伤位置，钢瓶在转动托辊的带动下以50转/分的速度旋转，瓶体探头、瓶底探头、瓶肩探头及瓶嘴探头分别在驱动机构的带动下，分别完成对钢瓶各部分的探测，由打标机构根据超声波探测仪的信号在有缺陷的钢瓶上打上标记。这种钢瓶超声波探伤机对钢瓶输送、钢瓶旋转及各个探头的移动需分别驱动，只能分步骤、不连续地对钢瓶进行检测，检测效率较低，难以满足钢瓶大批量生产的检测要求。另外，在超声波探伤的过程中，为了避免超声波声束的误界面反射，钢瓶的内腔不能有水(耦合剂)流入，而上述的探伤方法只能采用塞住瓶口后的“喷水法”来提供在超声波探伤过程中的耦合剂，因此，塞瓶口以及拔瓶塞的工序降低了检测效率，也难以实现自动化检测。

实用新型内容

本申请人针对上述检测效率较低的问题，进行了研究改进，提供一种检测效率高，可连续、稳定自动检测的钢瓶超声波探伤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢瓶超声波探伤机，包括电控装置、机前送料装置、机后移料装置、钢瓶输送机构、探伤主机、探伤仪、标识打印机构及水循环系统，其中，所述至少三台探伤主机设置在钢瓶传送机构上，标识打印机构设置在探伤主机后；所述探伤主机包括：

主机水箱，其上设有进口及出口，在进出口处装置有密封圈，耦合剂进口设置在主机水箱的下部，在探伤时主机水箱中充满耦合剂；

水位快速提升装置，包括高位水箱，高位水箱通过管道与主机水箱及水循环系统连通，可快速向主机水箱注入耦合剂；

驱动装置，装置在主机水箱内，驱动被检测钢瓶在主机水箱中螺旋前进；

探头调节装置，装置在主机水箱框架上，调节探头与工件的入射角及距离；

探头，装置在探头调节装置上。

进一步的：

所述主机水箱下装置有升降装置，连接主机水箱的管道与水位快速提升装置滑动连接。

所述探头调节装置包括支架，第一滑架滑动装置在支架上，可转动装置在支架上的第一螺杆与第一滑架螺纹连接；第二滑架滑动装置在第一滑架上，可转动装置在第一滑架上的第二螺杆与第二滑架螺纹连接，安装探头的支杆连接在第二滑架上。

所述驱动装置包括驱动轮机构、送进轮机构、托架机构、调角机构及移动滑台，驱动轮机构及送进轮机构分别装置在托架机构的两侧，送进轮机构装置在调角机构上，驱动轮机构、托架机构及调角机构分别装置在移动滑台上。

所述送进轮机构的送进轮轴线与水平方向的夹角设置在大于0°、小于20°的范围内。

所述调角机构包括调角架及支撑块，调角架与支撑块的一侧通过销轴连接，支撑块的另一侧枢装有调节螺杆，调节块套装在调节螺杆上，两个螺母将的调节块限位在调节螺杆上，锁紧螺栓穿过调节块及支撑块上的弧形孔与调角架连接。

在所述支撑块上相对于弧形孔的另一侧设有第二弧形孔，加固螺栓穿过第二弧形孔与调角架连接。

所述托架机构包括托架体，升降块滑动装置在托架体上，升降块下装置有两个楔块，两个楔块分别螺纹连接在一根托架丝杆上，托架丝杆两端分别螺纹连接两个楔块的螺纹旋向相反；升降块与工件接触的顶面设有万向球装置。

所述托架机构的托架体的两端设置有进出口导向装置，其包括两个对称枢装在托架体上的“V”形导向块，导向块下端开有弧形孔，螺栓穿过弧形孔连接托架体。

所述移动滑台包括滑台架，驱动轮机构滑板及送进轮机构滑板与滑台架滑动连接，其滑动连接结构为燕尾导轨结构；驱动轮机构滑板及送进轮机构滑板分别通过丝杆螺母与一根滑台丝杆螺纹连接，滑台丝杆的驱动轮机构滑动板段与送进轮机构滑动板段的螺纹旋向相反；滑台丝杆与蜗轮蜗杆机构连接。

本实用新型的技术效果在于：