[实用新型]一种眼镜装配应力检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及眼科检测仪器的技术领域，尤其是一种光学和视光学相结合的检测仪器，即眼镜装配应力检测仪。

背景技术

眼镜是心灵的窗户，在当代科技飞速发展的知识经济时代，外界信息的85％靠眼镜传入大脑，由于眼视力的影响，不少人无法正常用眼，给工作和生活带来极大不便。其中普遍存在的近视、散光尤为突出。我国是一个近视眼大国，大多数患者还是靠戴眼镜矫正视力。随着医学验光和科学配镜的普及，眼科界已发现在常规配镜中由于人体鼻梁的高低、宽窄和脸型等差距，光靠常规插片验光的方法配镜后镜片中心到角膜中心的实际距离差别很大，这与视光学系统的标准值存在差距，本申请人在2003年11月5日曾申请“镜片测距仪”实用新型专利(专利号：ZL200320109548·7)。但在实施过程中又发现眼镜在组装过程中，镜片由于受到镜框的挤压力可能会产生变形。虽然这些变形量不大，但长期佩戴也会对眼睛造成不良的影响，因此国家有关部门对眼镜的质量已作出了严格的规定，对变形的指标要求提出了量化的标准，达不到要求的眼镜将不得上市销售。众所周知目前对镜片变形的检测方法通常用光学检测法、超声波检测法、X射线检测法等，其中以光学法最适用于眼镜的测量，其原理是通过对镜片内应力的测量来测定其变形量。具体是通过设置一组偏振方向相互正交的起偏振元件和检偏振元件，将眼镜置于起偏振元件和检偏振元件之间，在起偏振元件的另一侧设置光源，利用眼镜光学材料存在内应力时，成为各向异性的光学结构，当线偏振光在其上通过时，产生双折射，通过观察眼镜的应力图象，直接判断应力的大小，但这仅仅停留在定性的状态上，不能得到量化的数据结果，无法满足现阶段对镜片质量检测的要求。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可以对因眼镜片变形而造成的对视觉质量的影响作出判断，检测效果好，结构简单的眼镜装配应力检测仪。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型包括光学系统、摄像头、支架、分析仪，光学系统夹持在U型支架之间，摄像头设置在支架的上端，分析仪与摄像头连接。

比较好的是：本实用新型的光学系统包括光源、起偏振元件和检偏振元件，光源、起偏振元件、检偏振元件自下而上依次设置，且处于同一光轴上。

比较好的是：本实用新型的起偏振元件与检偏振元件相互成正交设置；检偏振元件上以视光中心为中心分刻有φ3mm、φ6mm、φ9mm三个区域，检偏振元件以中心点分化为至少4个象区。

比较好的是：本实用新型的光学系统与摄像头处于同一光轴上。

比较好的是：本实用新型的摄像头通过水平转动和升降调节的机构与支架连接。

检测时先通过镜度计等仪器找到被测眼镜的光学中心并打上标记，再把眼镜放到起偏振元件、检偏振元件之间，通过光学系统把眼镜片的变形反映成特定的光学现象，电子摄像头和分析仪把光信号转换成电信号并通过AD转换转换成数字信号，通过专用软件建立应力图像并进行对比分析，从而可直接判断出应力对视觉质量影响大小。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型在检测时先通过镜度计等仪器找到被测眼镜的光学中心并打上标记，再把眼镜放到起偏振元件、检偏振元件之间，通过光学系统把眼镜片的变形反映成特定的光学现象，电子摄像头和分析仪把光信号转换成电信号并通过AD转换转换成数字信号，通过专用软件建立应力图像并进行对比分析，从而可直接判断出应力对视觉质量影响大小。这样可以直观的反应出眼镜在装配过程中的应力大小，检测效果好，且结构简单。

2、本实用新型将光信号先转换为电信号，再转换为数字信号，一方面便于观察和检测，同时提高了检测的准确性。

3、本实用新型光源、起偏振元件、检偏振元件与摄像头处于同一光轴上，此时检测眼镜装配应力时，便于聚焦，提高了测量的准确性。

4、本实用新型的摄像头可以在支架上水平旋转和进行升降调节，可以适应多种环境的使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的眼镜片视光区分布示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本实用新型包括光学系统1、摄像头2、支架3、分析仪4，光学系统1夹持在U型支架3之间，摄像头2设置在支架3的上端，分析仪4与摄像头2连接。