[实用新型]荧光灯弯管加热装置

说明书

技术领域

实用新型是对荧光灯弯管加热软化玻管装置的改进，尤其涉及一种节能，软化玻管一致性好，能有效减少软化弯曲下垂，并能适应自动化操作的弯管加热装置。

背景技术

紧凑型荧光灯，例如H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形等，都是由玻璃直管经弯曲而成，有的再经接桥组合，因此弯管是紧凑型荧光生产中一道重要工序。为将直玻管弯曲成型，需对玻璃直管弯曲部分进行加热使其软化，使之具有可塑性。现有荧光灯玻璃直管加热软化，通常采用火焰对滚动玻管弯曲部位直接加热熔烧软化，如中国专利CN1528690所述，由玻管输送装置将玻璃直管逐支滚动输送，并由燃烧火焰对弯曲部分熔烧至软化，最后由弯管装置弯曲成型。这种由燃烧火焰直接对玻管加热使其软化，主要不足是：火焰熔烧软化，玻管突然在高温火焰中熔烧，容易发生爆管；其次，熔烧为开放式，不仅浪费热能，不节能，而且熔烧对生产周围环境产生不良影响，燃烧产生废气造成污染，夏天生产车间因熔烧温度十分高；再就是，燃烧火焰易受环境、供气、供风等发生波动，造成火焰不稳定，导致熔烧软化不均匀，会使后续弯管合格率降低，例如Φ≥12mm大口径管，弯管合格率通常小于80％，而经常人工调整火焰，又十分麻烦，影响生产效率，并不利于实现自动化生产。此外，火焰熔烧中部软化极易发生下垂弯曲，严重甚至下垂弯曲掉落在火焰上，不仅造成玻管的浪费，而且影响正常弯管成型。

现有技术通常方法是加长玻管支承点外两端长度，通过玻管两端大长度配重平衡，达到减少软化玻管弯曲下垂及防止弯曲掉落在熔烧火焰上，片管弯制成型后再将不需要的配重玻管切除。然而此种方法虽然能有效确保两端支承、熔烧玻管少下垂弯曲及掉落，但它是通过加长两端玻管平衡配重实现，弯管后需切除多余配重玻管，通常切除长度约占总长度30％左右，不仅造成玻管的大量浪费，增加管耗，加大了生产成本，而且管径越大，为保持熔烧软化玻管的少下垂，两端预留配重端头也越长，这样切除浪费也就越大。其次，弯曲成型后切除多余配重部分，不仅增加切割工序成本，而且还会造成切口不平，以及切口毛糙等缺陷，影响后续封口、平头、接桥等的合格率。因此有必要进行改进。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种节能，软化玻管一致性好，能有效减少软化弯曲下垂的荧光灯弯管加热装置。

实用新型目的实现，主要改进是使玻管加热在相对封闭内置电加热器腔中进行，玻管由循环往复呈矩形运动轨迹逐支输送移入/移出加热器腔，从而克服现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯弯管加热装置，包括将玻管依次输送加热的送管装置，和对玻管弯曲区段加热使其软化的加热装置，其特征在于所说送管装置为相间并列有定位搁置玻管支架，支架由升降和前后移动装置驱动，作间隙矩形循环移动送管，所说加热装置为设置于相间并列玻管支架间的对合加热腔，加热腔内有电热装置。

实用新型所说升降和前后移动装置，其作用是使搁支玻管的支架，产生矩形循环运动输送玻管，可以采用现有技术中能够实现上述功能的机械装置，其中一种较好为采用气缸驱动，具有结构简单成本低，更利于实现自动控制。

对合加热腔，主要作用是提供一相对封闭的加热空间，使玻管在此空间得到加热软化，其结构形式无特别限定。加热腔中电加热装置，可以是电热丝，电热棒等，还可以是中空壁内置电加热导热油或循环导热油等等。

支架上定位搁置玻管，可以是凹槽，也可以是凸挡，其作用是定位及携带玻管。所说定位，一种较好是两边对称。

此外，为进一步减少加热腔的热能损失，一种较好是在对合加热腔的上和/或下腔两侧壁上，开有与玻管支架上等距的玻管搁置凹槽，这样可以使对合加热腔在基本闭合下对玻管加热，减少热能向外散失。此外，还可在对合加热腔内和/或外壁面覆有保温层，例如绝热耐火砖，以有效减少加热腔中热量散失。

对合加热腔长度，可以是对一根玻管加热，也可以是同时对二或多根玻管加热，根据装置大小决定，一种优化方案为采用可对多根玻管同时加热软化。

对合加热腔的开启和关闭，可以通过气缸，机械手，或凸轮机构等实现，可采用现有技术。并且可以通过电气控制，使之与矩形移动送管配合，实现自动化加热软化。