[实用新型]刀头夹持定位装置及薄壁基材焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接定位夹持装置，尤其涉及用于金刚石锯片、薄壁工程钻等薄壁基材的焊接加工的刀头定位夹持装置。

本实用新型还涉及一种采用了上述刀头定位夹持装置的薄壁基材焊接装置。

背景技术

为了节约原材料成本，目前的多数切割、磨削类用工具，如金刚石切割锯片，多采用在基体材料锯片上焊接上切割用的合金刀头来形成。对于金刚石锯片这类薄壁基材的焊接加工而言，因其焊接面窄，因此其焊接强度主要取决于焊接基材的对接定位的准确度，以及焊接温度和焊接时间的适当性。

现有的薄壁基材焊接装置通常包括三个部分：焊接机构；基体夹持定位机构；刀头夹持定位机构。其中的焊接机构，根据焊接装置所采用的焊接方式，可选择高频焊接机构、电阻焊接机构或激光焊接机构等；其中的基体夹持定位机构，通常包括一个立柱式升降架和设置在该升降架上的基体固定盘；其中的刀头定位夹持机构仅通过在其夹持部一侧设置压力弹簧或其它类似部件，来手动进行刀头夹具的开合，实现拟焊接刀头的夹持定位锁开。

上述焊接定位夹持装置要求操作工手动进行刀头夹持锁开操作，刀头夹持定位极不灵活，也无法实现基体与拟焊接刀头的准确对接定位，这将直接影响刀头焊接强度。

同时，现有的薄壁基材焊接装置，尤其是采用高频焊接机构的焊接装置，还存在着以下缺点：

1、操作员须手动进行刀头定位夹持机构升降操作，劳动强度大；

2、基体夹持定位仅限于一点，基体与刀头的对应定位精度不好，且使用寿命不和长；

3、在采用高温焊接后的焊接面冷却多为自然冷却，冷却时间长，影响了下一个焊接面的操作，整体焊接工作效率较低；

4、焊接温度和时间控制不精确，影响焊接加工质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可气动控制刀头夹持开合并可实现刀头夹持精确定位的刀头夹持定位装置。

本实用新型所述的刀头夹持定位装置，包括一对对称设置的刀头夹钳，所述刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合；所述气动机械夹上端设置一滑动气缸，滑动气缸驱动刀头夹持定位装置整体进出移动；气动机械夹与滑动气缸的滑板固定连接。

因本实用新型所述的刀头夹持定位装置采用气动装置进行刀头夹持锁开操作，其操作方便灵活；同时，因增设了控制刀头夹持装置整体前后进出移动的气动装置，因此，可根据所焊接刀头和基体的尺寸，如厚度等具体情况，灵活实现刀头对应于焊接基体的进出位置的准确定位。

为了实现更精确的刀头进出移动定位，本实用新型可在滑动气缸的滑板前端部装设一刀头进出位精调螺杆。刀头进出位精调螺杆抵住滑动气缸前端部，旋转刀头进出位精调螺杆，可使滑动气缸滑板产生微量位移。

为了节约刀头夹持开合时间，进一步提高加工效率，本实用新可在刀头夹钳上装设刀头夹持开合粗调装置。所述刀头夹持开合粗调装置包括一粗调螺杆和U型调节板，两刀头夹持钳位于在调节板的两端板内侧，一刀头夹持钳与调节板的一端板固定连接，装设于调节板另一端板的外侧的粗调螺杆的端部与另一刀头夹持钳相抵。

为了保证刀头夹持高度的准确定位，本实用新型可在两刀头夹钳之间设置一刀头夹持高度定位杆，该刀头夹持高度定位杆顶端装设一微调螺栓，且通过一连接板与滑动气缸固定连接。

本实用新型所述的刀头定位夹持装置，也可以用于切割操作定位或其它类似的需要精确定位的操作装置中。

本实用新型要解决的另一个技术问题是，提供一种可实现焊接对接准确定位的薄壁基材焊接装置。

本实用新型所述的焊接系统装置，包括焊接机构、基体固定夹持机构和刀头夹持机构以及刀头升降机构，其所述的刀头夹持机构为前述刀头夹持定位装置。

为了降低焊接操作劳动强度，所述的刀头升降机构采用升降气缸驱动装置，由升降气缸驱动刀头夹持定位装置上下移动。

为进一步提高锯片基体与刀头的对应定位精度，基体夹持锁开可采用双气缸驱动定位驱动装置定位。

因此，本实用新型所述的焊接系统装置，可采用四个部分的气动系统，这包括：刀头夹持锁开气动系统；刀头进出气动系统；刀头升降气动系统；基体夹持锁开气动系统。每个气动系统都包括相应的气阀、气管及与之连接的气缸。

此外，为了提高焊接工作效率，本实用新型所述的焊接系统装置，可在靠近焊接工作点处设置空气冷却装置；所述的空气冷却装置为对称设置的一对冷却气嘴；冷却气嘴通过冷却气气阀与气源相连通。