[实用新型]用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吸气剂带，具体的说，是用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带。

背景技术

真空器件和气体放电灯，为了提高其品质，在其生产制造过程中，需要在其中引入吸气剂，某些气体放电灯内还需引入释汞剂。为了适应自动化生产的需要，通常将吸气剂和释汞剂制成带状：即沿着金属基带的纵向，在其一面或正反两面覆上吸气合金粉末或释汞合金粉末涂层。制成的吸气剂带以卷状应用于真空器件或气体放电灯的自动化生产设备中，通过放送带料、剪裁、成环、支杆焊接等步骤制成相应元件后，将其放进真空器件和气体放电灯中。

现有的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，结构如图1所示，其上的涂层1是连续分布的，而基带2两侧不涂粉末涂层的边带3一般不允许太宽。这种结构的吸气剂带虽然适应自动化生产，但在自动焊接过程中，焊点常常落在粉层上，使吸气合金粉末局部被灼伤，更严重的是会使释汞合金粉末释汞。

为了克服以上传统的吸气剂带的缺点，国外提出了一些改进方案，如图2所示，在较宽的金属基带2上，覆上多道连续的涂层1，每道涂层1间留有足够的空间4，再将其横向A裁切，横向成环，使环中的涂层呈间断分布，有足够的无涂层空间可供焊接，避免了以上缺点。然而，此工艺需横向裁切、成环，因而难以直接在器件的自动化生产设备中完成，通常都由吸气剂生产厂制作成环状吸气剂或环状释汞剂提供器件生产厂使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有连续吸气剂带的缺点，提出一种有足够无涂层空间可供焊接，不会灼伤粉层，不会发生释汞，便于剪裁，适应自动化生产的用于真空器件和气体放电灯的连续吸气剂带。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，包括基带，基带上覆有涂层，涂层沿基带不连续间断分布，涂层与涂层之间留有间隔。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现：

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述涂层沿基带纵向不连续间断分布。

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述涂层是吸气金属粉末涂层、吸气合金粉末涂层或释汞粉末涂层。

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述涂层设有一道、两道或多道，它们顺着带材的纵向相互平行分布。

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述基带的单侧覆有涂层。

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述基带的双侧均覆有涂层，其中至少有一侧的涂层沿基带纵向不连续间断分布，另一侧的涂层可以是间断的，也可以是连续的。

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述基带的宽度为3mm～30mm。

前述的用于真空器件和气体放电灯的吸气剂带，其中所述涂层间隔宽度为2mm～10mm。

本实用新型的优点是：本实用新型的涂层沿其纵向是不连续的，每段涂层间留有间隔，使得在器件或放电灯的生产过程中，很容易从间隔处剪下一段作为吸气剂元件使用，亦可进一步将所剪下的一段、沿其纵向卷成环状，制作成密闭环使用。涂层间断处由于没有粉层，有足够的无粉层空间可供焊接，不会灼伤粉层，不会发生释汞，同时便于剪裁，使得在器件或放电灯生产中，非常容易焊上支架或将其焊接到其它元件上，不会导致粉层被灼伤、被分解而发生释汞等缺陷。本实用新型还可以恢复“放送带料-剪裁-纵向成环-支杆焊接”等工艺步骤，直接在器件的自动化生产设备中进行，简化工艺流程，避免环状吸气剂或环状释汞剂在封装、运输过程中的变形、被污染，提高元件品质。卷状连续吸气剂带的包装紧凑，容易封装，节省包装材料，有利于环保。

附图说明

图1是第一种现有的吸气剂带结构示意图。

图2是第二种现有的吸气剂带结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一