[实用新型]母线单元连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母线单元连接装置。

背景技术

现有技术中，绝缘隔板为BMC材质，因材质性能的局限性(有较强的吸水性)：在实地现场整条母线系统安装完毕，难免出现整个系统绝缘电阻下降的状况，给系统的安全运行带来隐患。母线相线与相线之间的隔断采取单块绝缘隔板，绝缘隔板为热的不良导体，从而造成母线接头部分热量积聚，温升较高，降低母线导体的过载能力。整套连接装置在母线连接时无限位装置，单元与单元的对接误差无法掌握，同时无法控制螺栓预紧力，造成连接装置紧固状态随意较大，不利于系统长期负载运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种吸水性低、散热快、对接误差小、紧固状态稳定的密集型母线槽单元连接装置，带有限位装置，能承受长期负载运行。

本实用新型的母线单元连接装置，由两块绝缘隔板I(2)、八块导电连接板(3)、六块绝缘隔板II(4)、三片接头散热片(6)、接头压板(8)、接头套管(10)、碟形弹簧(11)、绝缘套管(12)和四相母线槽母排(5)组成接头器组合。如图所示，两块绝缘隔板I(2)、六块绝缘隔板II(4)、八块导电连接板(3)分组夹持四相母线槽母排(5)，两块绝缘隔板I(2)处于头器组合的最外面，三片接头散热片(6)处于四相母线槽母排(5)间隔中。绝缘隔板I(2)、导电连接板(3)、绝缘隔板II(4)、接头散热片(6)、接头压板(8)中间均有连接孔，外六角螺栓连接付(9)与绝缘套管(12)套合后穿过组合连接孔后套加接头压板(8)和接头套管(10)，碟形弹簧(11)铆接固定于接头压板(8)内部，接头套管(10)套加于接头压板(8)外部。绝缘隔板I(2)外表面有一凹槽，绝缘套管(12)有一相对应的台阶形肩部嵌入绝缘隔板I(2)的凹槽。外六角螺栓连接付(9)的螺母紧固后压紧接头压板(8)，碟形弹簧(11)受力胀紧。

本实用新型的母线单元连接装置，外围有上下两块接头盖板(7)和左右两块接头侧板(1)组成防护罩，接头器组合的绝缘隔板I(2)和接头散热片(6)高度与接头侧板(1)高度一致。

本实用新型接头散热片(6)与接头盖板(7)接触，有效利用了金属材质优良的热传导性，减小了母线系统的温升，提高母线导体的过载能力；外六角螺栓连接付(9)紧固长度与碟形弹簧(11)变形量皆由绝缘套管(12)有效限位；碟形弹簧(11)具有自动调节作用，使压紧力能够均匀加在每相母线槽母排(5)与导电连接板(3)的接触面，降低了接触电阻，减小温升；整套连接装置安装过程方便、快捷、安全可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的横载面结构示意图。

图2是本实用新型的纵剖面结构示意图，图中。

图中：1.接头侧板  2.绝缘隔板I  3.导电连接板4.绝缘隔板II  5.母线槽母排  6.接头散热片  7.接头盖板8.接头压板  9.外六角螺栓连接付  10.接头套管  11.碟形弹簧12.绝缘套管

具体实施方式

本实用新型的母线单元连接装置，由两块绝缘隔板I(2)、八块导电连接板(3)、六块绝缘隔板II(4)、三片接头散热片(6)、接头压板(8)、接头套管(10)、碟形弹簧(11)、绝缘套管(12)和四相母线槽母排(5)组成接头器组合。如图所示，两块绝缘隔板I(2)、六块绝缘隔板II(4)、八块导电连接板(3)分组夹持四相母线槽母排(5)，两块绝缘隔板I(2)处于头器组合的最外面，三片接头散热片(6)处于四相母线槽母排(5)间隔中。绝缘隔板I(2)、导电连接板(3)、绝缘隔板II(4)、接头散热片(6)、接头压板(8)中间均有连接孔，外六角螺栓连接付(9)与绝缘套管(12)套合后穿过组合连接孔后套加接头压板(8)和接头套管(10)，碟形弹簧(11)铆接固定于接头压板(8)内部，接头套管(10)套加于接头压板(8)外部。绝缘隔板I(2)外表面有一凹槽，绝缘套管(12)有一相对应的台阶形肩部嵌入绝缘隔板I(2)的凹槽。外六角螺栓连接付(9)的螺母紧固至接头压板(8)压紧绝缘套管(12)，碟形弹簧(11)同时受力胀紧。

本实用新型的母线单元连接装置，外围有上下两块接头盖板(7)和左右两块接头侧板(1)组成防护罩，接头器组合的绝缘隔板I(2)和接头散热片(6)高度与接头侧板(1)高度一致。