[实用新型]托辊式锯片热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热处理炉，特别涉及一种托辊式锯片热处理炉。

背景技术

锯片热处理炉的在热处理领域应用极为普遍。目前普遍使用的热处理炉一般来说尺寸较小，如600*7500*80锯片淬火炉，且在整个处理过程中，炉子必须连续进料，难以满足实际生产中处理大中型工件的要求。

发明内容

针对现有技术所存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种托辊式锯片热处理炉，改变了以往锯片热处理炉的特点，不但可以处理大中型的工件，而且生产成本低，处理的产品合格率高，填补了国内大型热处理炉方面的空白。

为了达到上述技术效果，本发明提供了如下技术方案：

一种托辊式锯片热处理炉，包括一向炉体内进料的进料台、一炉体、一硝盐槽，所述炉体设有前炉门、后炉门，炉体内形成一加热工件的炉膛，进料台与前炉门相连，硝盐槽与后炉门相连，后炉门上方设有一用于提升工件的硝盐槽提升架，所述炉膛底部为多个托辊并行排列组成的炉床，炉床上方及下方均设有电辐射管，所述托辊分为第一托辊区、第二托辊区、第三托辊区，一主动电机与第一托辊区的一托辊连接驱动，一换挡联轴器分别第一托辊区及第二托辊区的一托辊连接，所述换挡联轴器通过一传动过桥与第三托辊区的一托辊连接，另一主动电机与第三托辊区的一托辊连接驱动。

进一步地，所述换挡联轴器上设有一移动调速滑块。

进一步地，所述炉体为进口空间小于出口空间的阶梯型炉体。

进一步地，所述炉门两侧安装有炉门提升气缸。

进一步地，所述炉膛内划分为第一温控区、第二温控区及第三温控区，第一温控区的电辐射管功率大于第二温控区及第三温控区的电辐射管功率。

进一步地，所述硝盐槽槽体侧壁设有硝盐加热器，一电机固定在硝盐槽上方，带动硝盐槽提升架提升工件。

本发明的技术效果在于：本发明改变了原来的网带式的结构，采用托辊式结构，由于网带由耐热材料编织而成，属易损件，采用托辊式结构后可以使使用寿命更长。将托辊区分为第一托辊区、第二托辊区、第三托辊区，即进料段，炉膛加温段、出料段，在每一托辊区根据不同的工艺要求采用不同的传动速度，由于炉膛内的升温和保温段因为要较长时间，采用慢传动；出料段是达到工艺温度后，为了保证落料温度采用快传动。为了区别两种传动的要求，本发明采用了换挡联轴器以及传动过桥，这样就可以通过换挡来调节传动速度。本发明炉体设计成前低后高的一级阶梯的整体型式可有效地缩小炉膛空间，从而节约加热能源。本发明的炉门由气缸提升，安装在炉门两侧，由于常规气缸安装在炉门上方，这样的结构当炉门开启时，可遭炉内热气氛的烘烤，现在炉门安装在两侧，可避免这个缺点。同时将炉膛内划分为第一温控区、第二温控区及第三温控区，这样可以根据工件吸热和散热的类比进行推算从而对三区功率进行合理布置。综上，本发明根据大型热处理炉的特点，设计出了这种低成本的热处理炉，能够很好的满足处理大中型工件的要求。据测算，如果从国外进口同规格处理能力的大型热处理炉，价格是人民币800多万，而我们自己研制的成本仅人民币150万，不到进口成本的1/5。该大型锯片炉的研制成功，填补了国内大型锯片炉市场的空白，满足了工艺要求，各项指标达到设计要求，已生产出合格的产品。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的传动机构第一示意图。

图3为本发明的传动机构第二示意图。

图4为本发明的换挡联轴器的示意图。

图5为本发明的炉膛加热电器线路图。

图6为本发明的硝盐槽加热器的线路图。

图7为本发明的传动电机的线路图。

图8为本发明的无纸记录仪的示意图。

图9为本发明的炉膛温控示意图。

图10为本发明的硝盐槽温控示意图。

图11为本发明的各器件控制示意图。

图12为本发明的传动电机的控制示意图。

图13为本发明的温控显示灯控制示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明锯片炉为锯片淬火专用炉，采用贯通式型式，由辊棒式进料台1、加热炉5、传动换档机构、电气控制、硝盐槽4、提升机等部分组成。其炉床由许多根空心托辊6组成。加热炉5是本发明主要部分，由炉体、炉门、托辊6、电辐射管22等组成。加热采用电辐射管22，分三区控制炉温。具体如下：