[实用新型]可调式超深孔切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超深孔切削刀具，尤其是可加工金属超深孔或超深螺孔的可调式切削刀具，属于机械工具技术领域。

背景技术

目前普通铰刀、螺纹丝锥，由工作部分、颈部和柄部组成。工作部分是切削刀具执行切削加工的部分。手用切削刀具工作部分由切削锥部和校准部组成。机用切削刀具工作部分由切削锥部、圆柱部和倒锥部组成。但普通切削刀具由于工作部分是一体的，刀片不能相对刀体发生位移，所以在加工超深孔及超深螺孔时，刀柄不能长，否则钻孔时扭矩太大，刀柄容易端裂。由于柄部的长度受到限制，也就不能完成对金属超深孔的加工要求。这样，普通切削刀具铰孔或攻丝时，不仅需要调换刀具，还需要拖动尾座来实现，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的切削刀具加工深孔、深螺孔时存在的上述不足，提供一种结构简单合理，实用性强，成本低，可降低劳动强度、提高工作效率的可调式超深孔切削刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可调式超深孔切削刀具，由工作部分、长杆和支撑架组成，其特征是所述的工作部分由T形切削刀片、圆柱套、圆柱体、压板组成，圆柱体上开有与T形切削刀片相匹配的带斜度的T形槽，中心设有调节升降用的螺纹孔，T形切削刀片安装在T形槽内，压板5通过螺纹连接在圆柱套的端部，圆柱套的后部设有正多边形沉孔，圆柱体两端通过升降调节固定螺栓安装设置在圆柱套内，圆柱套上设有长方槽，T形切削刀片刃部从长方槽伸出。

所述的长杆断面为正多边形，长杆的一端与圆柱套后部的正多边形沉孔插接固定连接，长杆的另一端与支撑架连接。

所述的T形槽至少有三个，均匀布置在圆柱体上。

所述的T形切削刀片为T形铰刀片或T形丝锥刀片。

本实用新型结构合理简单，生产制造容易，成本低。加工超深孔时，在圆柱体上的带斜度的T形槽内安装T形铰刀片，可先加工直径较小的孔，以减小加工时所产生的扭矩，防止刀杆断裂。再通过圆柱体两端升降调节固定螺栓，利用圆柱体上带斜度的T形槽，逐步调整刀片位置，进一步加工直径较大的孔。加工超深螺孔时，在圆柱体上的带斜度的T形槽内安装T形丝锥刀片，可先加工浅螺纹，以减小加工时所产生的扭矩，防止刀杆断裂。再通过圆柱体两端升降调节固定螺栓，利用圆柱体上带斜度的T形槽，逐步调整刀片位置，进一步加大螺纹的深度。这样在加工超深孔或超深螺孔时，就不需要调换刀具，实用性强，使用方便，可减小劳动强度、提高工作效率，降低超深孔、超深螺孔加工成本。用于支撑的支撑架，进一步起到了防止长杆(刀柄)断裂的作用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱体的端面结构示意图；

图3为本实用新型的T形铰刀片结构示意图；

图4为本实用新型的T形丝锥刀片结构示意图；

图中：1T 形切削刀片，2 圆柱套，3 内六角螺栓，4 圆柱体，5T形槽，6 压板，7 内六角螺栓，8 螺纹孔，9 沉孔，10 长杆，11 支撑架。

具体实施方式

在空心金属圆柱套2上加工出四个相等长方槽，供T形切削刀片上下移动，压板5上设有过孔，压板5通过螺纹连接在圆柱套2的端部，圆柱套的后部设置正多边形沉孔9。在金属圆柱体4上开四个相等带斜度的T形槽5，T形切削刀片1安装在T形槽5内。金属圆柱体4中心设置调节升降用的螺纹孔8，圆柱体通过中心螺纹孔8用内六角螺栓7、3安装设置在圆柱套内，T形切削刀片刃部从圆柱套2上的长方槽伸出，旋转内六角螺栓7、3，可以调节安装在圆柱体上的T形切削刀片的位置，达到升降T形切削刀片的目的。长杆10断面为正多边形与圆柱套的后部的正多边形沉孔9匹配，支撑架11内也设置相对应的正多边形孔，长杆10的一端插接在圆柱套的后部的正多边形沉孔9内，并用螺钉固定。长杆10的另一端插入支撑架11内的正多边形孔，支撑架11可在长杆10移动调节，用螺钉固定定位。