[实用新型]短波加热催化人造石反应聚合工艺的装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是建筑装潢领域，具体涉及短波加热催化人造石反应聚合工艺的装置。

背景技术：

随着经济的发展，城市建设的加快，新建楼层和大型的商场的出现等等，装潢所需用的人造石需求量越来越大，人们对人造石的品质的要求也越来越高，以前的制备人造石的装置是用模具将人造石原料装入模具后平整，然后用太阳提供热量或者用红外灯照射使人造石原料反应固化，但这种方式一是受热不均匀，二是加热时间长，不利于流水生产，影响人造石的品质，也变相的增加了成本，另外由于采用人工平整往往使人造石上带有气泡，影响平整度。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供短波加热催化人造石反应聚合工艺的装置，它能够有效的解决背景技术所存在的问题，利用使用真空仓对人造石原料桨体进行真空处理解决人造石表面平整过程中的气泡，利用短波灯管进行均匀加热，使人造石原料桨体发生内外一致的升温反应，产生整体均匀的聚合效果，提高人造石品质。

为了解决背景技术所存在的问题本实用新型是通过以下技术方案予以实现，它由流水线框体1、烘箱隧道2、真空仓3、传动装置4、模具5、电控制箱6组成，真空仓3安装在流水线框体1开始端的上端，传动装置4安装在流水线框体1的中部，模具5安放在传动装置4上烘箱隧道2中，真空仓3、传动装置4、短波灯管2-2的电源通过电线与电控制箱6相连，所述烘箱隧道2由烘箱移动盖2-1、短波灯管2-2组成，烘箱移动盖2-1安装在流水线框体1上端，真空仓3的一侧，短波灯管2-2一方面均匀安装在烘箱移动盖2-1内，另一方面均匀安装流水线框体1的下端形成烘箱隧道2底部，上下短波灯管2-2距离模具5的距离为3-30cm；所述短波灯管2-2功率为每立方米3-10千瓦。本实用新型利用使用真空仓对人造石原料桨体进行真空处理解决人造石表面平整过程中的气泡，利用短波灯管进行均匀加热，使人造石原料桨体发生内外一致的升温反应，产生整体均匀的聚合效果，提高人造石品质。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是烘箱隧道2的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-2所示，本具体实施它由流水线框体1、烘箱隧道2、真空仓3、传动装置4、模具5、电控制箱6组成，真空仓3安装在流水线框体1开始端的上端，传动装置4安装在流水线框体1的中部，模具5安放在传动装置4上烘箱隧道2中，真空仓3、传动装置4、短波灯管2-2的电源通过电线与电控制箱6相连，所述烘箱隧道2由烘箱移动盖2-1、短波灯管2-2组成，烘箱移动盖2-1安装在流水线框体1上端，真空仓3的一侧，短波灯管2-2一方面均匀安装在烘箱移动盖2-1内，另一方面均匀安装流水线框体1的下端形成烘箱隧道2底部，上下短波灯管2-2距离模具5的距离为3-30cm；所述短波灯管2-2功率为每立方米3-10千瓦。本实用新型利用使用真空仓对人造石原料桨体进行真空处理解决人造石表面平整过程中的气泡，利用短波灯管进行均匀加热，使人造石原料桨体发生内外一致的升温反应，产生整体均匀的聚合效果，提高人造石品质。

所述模具5由平板玻璃为基础，由铝合金角铝或其他材料做边框组成各种尺寸的模具。

将人造石实体面材的原材料，包括树脂(不饱和聚脂树脂或甲基丙稀酸甲脂预聚体)、添料(氢氧化铝或碳酸钙)、色浆、促进剂、固化剂组成的混合物浆体(以下均简称；混合物浆体)，经过搅拌、真空处理后，倒入由平板玻璃做基础，由其他材料做边框组成的各种尺寸的模具中，做混合物浆体的平整处理。

使用传动装置将带有混合物浆体模具进入真空仓，对混合物浆体进行再次真空，去除平整过程中出现的气孔。经过传动装置，将带有混合物浆体的模具，利用电控制箱控制传动装置的运行速度以及短波灯管的开关，以每1-20分钟连续运行或间断运行1米的烘箱隧道里，短波灯管照射混合物浆体加热的模具中混合物浆体。

短波加热结构及其加热方式为：每立方米上、下均匀分布加热短波灯管功率3-10千瓦的短波照射加热烘箱隧道。在烘箱隧道里上下短波灯管距离混合物浆体表面距离为3-30cm，通过短波穿射照射加热方式，使混合物浆体发生内外一致的升温反应，产生整体均匀的聚合效果。

利用电控制箱的温度显示来对混合物浆体温度进行控制，控制在70-130度，根据不同要求的人造石产品，控制时间在0.2-5小时的短波加热过程，使混合物浆体内树脂部分充分固化聚合反应彻底，混合物浆体由液体混合物料形成固体物料，并达到人造石产品各项强度指标。

混合物浆体固化聚合反应完成后，利用电控制箱关闭短波灯管，使混合物成品在烘箱隧道里继续行走并降温至常温状态，然后下线进行砂光等物理化后续工艺处理，从而达到客户要求标准。