[实用新型]金属线性材料连续拉拔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属线性材料(金属管材)加工领域，具体涉及一种金属线性材料拉拔装置(俗称拉拔机)，其采用履带拉拔的方式使得金属管材移动，金属管材通过拉拔模座的过程中得到加工。

背景技术

现有技术中，金属管材，例如铜管、铝管等通常用履带式的拉拔装置使得管材通过拉拔模座进行加工。

现有的金属线性材料拉拔装置，也称拉拔机，一般包括拉拔模座和履带式的牵引机构，其中该履带式的牵引机构具有一个第一链架和一个与第一链架相对称设置的第二链架(相对于需拉拔的金属管材对称)，在第一链架上设置了第一前链轮和第一后链轮用于驱动套设在第一链架上的第一拉拔链，在第二链架上设置了第二前链轮和第二后链轮用于驱动套设在第二链架上的第二拉拔链，需拉拔的金属线性材料被夹紧在第一拉拔链和第二拉拔链之间且随第一拉拔链和第二拉拔链的运行而移动输送。

第一拉拔链和第二拉拔链上的拉拔钳块压紧金属管材，并通过压紧所产生的摩擦力来带动金属管材，但是在每拉拔一条金属管材初始，伸出拉拔模座的管材较短，没有位于履带牵引机构的第一拉拔链和第二拉拔链之间，因此需要先在管材前端接一段线性材料来延长管材，但这个操作是完全手动操作的，无法实现自动连续的拉拔操作。

发明内容

为解决上述的问题，本实用新型提供了一种能实现连续自动拉拔工作的金属线性材料拉拔装置，其包括履带牵引机构、拉拔模座，所述的履带牵引机构包括由链轮导引的第一拉拔链和第二拉拔链，需拉拔的金属线性材料被夹紧在第一拉拔链和第二拉拔链之间且随第一拉拔链和第二拉拔链的运行而移动，其中，该拉拔装置还包括一个预拉拔引头机构，所述的预拉拔引头机构包括设置在所述的履带牵引机构之外的导轨、沿所述的导轨滑动的拉拔钳口、受气压或液压驱动的活塞机构，所述的活塞机构上设有搭钩，搭钩与所述的拉拔钳口可拆卸地连接，所述的拉拔钳口可以被夹紧在第一拉拔链和第二拉拔链之间且随第一拉拔链和第二拉拔链的运行而移动，所述的拉拔钳口的钳口处可夹紧需拉拔的金属线性材料。

采用上述结构的金属线性材料连续拉拔装置，增设了一个预拉拔引头机构，每拉拔一条材料初始，第一拉拔链和第二拉拔链分开，搭钩勾住拉拔钳口，预拉拔过程的步骤如下：

1)在活塞机构的推动下，拉拔钳口沿导轨滑动至位于第一拉拔链和第二拉拔链之间的某个位置后，搭钩脱离拉拔钳口，活塞机构缩回将搭钩拉回初始位置；

2)第一拉拔链和第二拉拔链闭合夹紧拉拔钳口后，链轮转动驱动第一拉拔链和第二拉拔链运行并通过摩擦力来带动拉拔钳口朝向金属管材的管头移动(与金属管材的拉拔方向相反)；

3)当拉拔钳口移动至管头位置时，拉拔钳口夹紧管头；

4)链轮反向转动驱动第一拉拔链和第二拉拔链换向运行，通过摩擦力来带动拉拔钳口朝向拉拔方向运行，使得管头运行到履带牵引机构(即位于第一拉拔链与第二拉拔链之间的某个位置)后，链轮停止转动，第一拉拔链和第二拉拔链之间张开，脱离拉拔钳口；

5)活塞机构推动搭钩伸出，搭钩勾住拉拔钳口后，拉拔钳口的钳口张开(管头脱离钳口)，活塞机构缩回将搭钩和拉拔钳口拉回初始位置；

6)最后，预拉拔引头机构移开，第一拉拔链和第二拉拔链闭合夹紧已被拉拔钳口拉出的金属管材，预拉拔过程完成。

预拉拔完成后，链轮转动驱动第一拉拔链和第二拉拔链运行并通过摩擦力拉动金属管材。无需在材料前端接一段线性材料来延长材料，整个预拉拔过程不用手动操作，实现了自动的且连续拉拔工作过程。

作为本实用新型的进一步改进，所述的拉拔钳口的钳口处设有第一钳部和第二钳部，所述的第一钳部和第二钳部上都设置有驱动它们移动的气缸。当处于上述的预拉拔过程第3)步骤时，第一钳部和第二钳部上的气缸驱动它们朝向对方移动，使得钳口闭合从而夹紧管头；当处于上述的预拉拔过程第5)步骤时，第一钳部和第二钳部上的气缸驱动它们背离对方移动，使得钳口张开，管头脱离钳口。

总的来说，与现有技术相比，本实用新型的金属线性材料连续拉拔装置，增设了一个预拉拔引头机构，无需在材料前端接一段线性材料来延长材料，整个预拉拔过程不用手动操作，实现了自动连续的拉拔工作。

附图说明

图1为本实用新型的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤1中)的示意图；

图2为本实用新型的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤3中)的示意图；

图3为本实用新型的金属线性材料连续拉拔装置(处于预拉拔步骤5中)的示意图；