[实用新型]荧光灯片管弯管装置

说明书

技术领域

实用新型是关于对荧光灯片管弯管装置的改进。

背景技术

紧凑型荧光灯，例如H形、U形、类似U形等，都是由玻璃直管经弯曲而成，有的再经接桥组合，因此弯管是紧凑型荧光生产中一道重要工序。现有技术将玻璃直管弯曲成型，是由两相对转动臂夹持玻管定点转动，将直管弯曲成型，例如弯制成U形或类似U型，一种弯管装置简图(图1)是由两平行直臂(下称弯管臂)1.1和1.2固定设置，例如设置于同一轴2，或同一轴心或平行不同轴，通过两弯管臂各自由水平至的90°转动，将加热软化玻璃直管弯制成U形或类似U形，在弯管过程中两弯管臂转动过程轴心固定，相互间不发生位移。这种定点固定弯管的不足：一是两臂定点90。转动弯管较为僵硬，二是玻管在火焰熔烧加热软化过程中，因熔烧燃气、空气、氧气均有可能发生波动，以及玻管壁厚不可避免的不均匀，均会导致玻管软化下垂不一致，从而造成长度不统一存在偏差；三是同轴心固定转动弯折，转动轨迹往往会导致弯制玻管的轴向拉长。这些均会产生弯曲成型不符合要求，特别是影响需二次压弯(例如球形灯片管)入模形状达标合格率，导致生产成品合格率不高，或需另增加整形工序。其次，软化玻管需由另行机械手输送装置，传送给弯管臂，弯管前二步提管，不仅造成装置复杂，而且二步过程影响生产效率。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种弯管动作柔和，弯管成型达标合格率高的荧光灯片管弯管装置。

实用新型另一目的在于提供一种装置简单，弯管效率高的荧光灯片管弯管装置。

实用新型第一目的实现，主要改进是将原来弯管臂定点转动弯管，改为相对转动臂各自转动轴心不重合，并可以相对分开/合拢移动，从而克服现有因定转动弯管技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯片管弯管装置，包括两相对可转动角度的弯管臂，其特征在于所说弯管臂分设在不同轴心，且能作相对分开/合拢运动。

实用新型所说两相对弯管臂作相对分开/合拢移动，是指两弯管臂分设于不同轴心，并能在弯管过程中根据需要作相对分开/合拢运动。相对分开/合拢运动，可以由两个动力带动作相对分开/合拢运动，例如但不限于气缸伸缩带动，凸轮、偏心轮带动等作相对分开/合拢运动；也可以是由一个动力带动作相对分开/合拢运动，例如一个气(油)缸驱动连动作相对运动，步进转动的步进或伺服电机带动分别有正反螺纹丝杆转动，使螺旋套设接其上的两滑块作相对分开/合拢移动；或是其他机械拉动方式作相对分开/合拢运动，这些可以是现有技术。

两相对弯管臂角度转动，其方式现有技术也有多种。其中一种较好由步进转动的步进或伺服电机带动转动，更有利于弯管角度的任意设定及改变。当然也可以采用转动相应角度的气缸，或其他例如钢丝绳拉动等转动方式，这些也均可采用现有技术。

实用新型第二目的实现，其特征是弯管装置还可以作前后移动，这样可由弯管臂直接夹取软化玻管转动弯管。前后移动方式，可以是如前所述的弯管臂作相对分开/合拢移动方式，它们均能实现前后移动。其中一种较好方式是采用步进转动的步进或伺服电机，驱动丝杆带动配合螺母作轴向移动。

实用新型荧光灯片管弯管装置，由于弯管过程中两弯管臂可以作相对分开/合拢移动，从而使得弯管动作柔和，克服了现有技术弯管臂固定转动的不足。实用新型弯管装置，弯管产品一致性好，合格率高，弯管形状达标率可以提高约20％。弯管装置的前后移动，不仅简化了接管机构，减少了接管时间，而且大大提高了弯管效率，弯管生产效率可提高约5-10％。此外，步进转动电机带动丝杆驱动滑块移动，精确度好，定位及可调性优，并可以任意调整。弯管臂转动弯管、转动臂分开/合拢、以及前后移动，各动作采用步进转动电机驱动，使各动作过程可以采用程序例如PLC程序控制，不仅可以实现自动化操作，大大提高了弯管装置的自动化程度，而且可以任意调节每个动作次序和时间，弯管转动角度也可以任意调整，可用任意选定所需角度弯管，可适应多种形状弯管，大大提高了弯管装置的适应性和通用性。

以下结合一个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型护范围。

附图说明

图1为现有技术弯管装置结构简图。

图2为实用新型实施例弯管装置结构示意图。

具体实施方式