[实用新型]荧光灯弯管加热装置

说明书

技术领域

实用新型是对荧光灯弯管加热软化玻管装置的改进，尤其涉及一种节能，软化玻管一致性好，自动化程度高的弯管加热装置。

背景技术

紧凑型荧光灯，例如H形、U形、D形、螺旋形、梅花形、球形等，都是由玻璃直管经弯曲而成，有的再经接桥组合，因此弯管是紧凑型荧光生产中一道重要工序。为将直玻管弯曲成型，需对玻璃直管弯曲部分进行加热使其软化，使之具有可塑性。现有荧光灯玻璃直管加热软化，通常采用火焰对弯曲部位直接加热熔烧软化，如中国专利CN1528690所述，由玻管输送装置将玻璃直管逐支输送，并由燃烧火焰对弯曲部分熔烧至软化，最后由弯管装置弯曲成型。这种由燃烧火焰直接对玻管加热使其软化，主要不足是：火焰熔烧软化，玻管突然在高温火焰中熔烧，容易发生爆管；其次，熔烧为开放式，不仅浪费热能，不节能，而且熔烧对生产周围环境产生不良影响，燃烧产生废气造成污染，夏天生产车间因熔烧温度十分高；再就是，燃烧火焰易受环境、供气、供风等发生波动，造成火焰不稳定，导致熔烧软化不均匀，会使弯管合格率降低，例如Φ≥12mm大口径管，弯管合格率通常小于80％，而经常人工调整火焰，又十分麻烦，影响生产效率，并不利于实现自动化生产。因此有必要进行改进。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种节能，软化玻管一致性好，自动化程度高的荧光灯弯管加热装置。

实用新型目的实现，主要改进是使玻管加热在相对封闭内置电加热器腔中进行，并且玻管逐支输送加热，采用周面滚动输送方式，从而克服现有技术不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型荧光灯弯管加热装置，包括将玻管依次输送加热的送管装置，和对玻管弯曲区段加热使其软化的加热装置，其特征在于所说送管装置为滚动相间并列玻管搁板，玻管搁板周边有相间玻管定位凹槽或挡块，所说加热装置为设置于相间并列玻管搁板间的对合加热腔，加热腔内有电热装置。

实用新型所说对合加热腔，主要作用是提供一相对隔绝的加热空间，使玻管在此空间得到加热软化，其结构形式无特别限定。加热腔中电加热装置，可以是电热丝，电热棒等，还可以是中空壁内置电加热导热油或循环导热油。

为进一步减少加热腔的热能损失，一种较好是在对合加热腔的上和/或下腔两侧壁上，也开有与玻管搁板周边等距的玻管搁置凹槽，这样可以使对合加热腔在基本闭合下对玻管加热，减少热能向外散失。此外，还可在对合加热腔内和/或外壁面覆有保温层，例如绝热耐火砖，以有效减少加热腔中热量散失。

对合加热腔长度，可以是对一根玻管加热，也可以是同时对二或若干根玻管加热，根据装置大小决定。

对合加热腔的开启和关闭，可以通过气缸，机械手，或凸轮机构等实现，此属于现有技术。并且可以通过电气控制，使之与滚动送管配合，实现自动化加热软化。

实用新型荧光灯弯管加热装置，由于采用上述结构的加热软化装置，使得加热装置结构变得更为简单，较开放式火焰熔烧加热，不仅玻管受热均匀，加热温和没有火焰熔烧加热的热爆管现象，大大减少了玻管在加热过程中的破损，而且节约能源，并加热不受环境影响，玻管加热软化均匀一致性好，有利于弯管合格率的提高，还提高了弯管成品率，合格率可达95％以上，减小了玻管的浪费。此外电加热还改善了生产工作环境，没有火焰熔烧废气污染和热环境。特别是，此加热装置可以适应自动化操作，既降低了劳动强度，又提高了生产效率。

以下结合二个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型护范围。

附图说明

图1为实用新型实施例正视结构示意图。

图2为图1侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见附图，实用新型荧光灯弯管加热装置，包括同轴固定的相间并列圆盘5.1和5.2(或圆环)，其相间距离视加热玻管长度而定，圆周边有相间搁置玻管4的凹槽6，两圆盘间有可开合的加热腔2.1和2.2组成对合加热腔，内分别设置有电热丝3.1和3.2，对合加热腔两侧边有与圆盘周边凹槽等距的玻管搁置凹槽，使加热时腔体呈基本闭合，加热腔上(图中为上腔体)有气缸开启机构1。对合加热腔内壁面贴有隔热耐火砖，外壁面覆有保温层。