[实用新型]一种微泡发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微泡发生器，尤其适用于矿物分选和水处理浮选技术中所需微细气泡的产生。

背景技术

浮选是矿物分离与提纯的主要手段。近年来，浮选技术以其极高的分离效率、低廉的投资和生产成本，浮选正在向有机物回收、含油工业废水的油水分离、废纸回收再生中油墨脱除等其他工业部门拓展。实现高效的浮选分离既要有足够数量的微细气泡，同时又要求微细气泡的尺寸合适，性能良好。因此，微泡制造技术是影响浮选效果的关键因素之一。

浮选气泡产生机理不同，各种气泡制造技术有着很大的区别。根据气泡产生机理，气泡制造技术可分为三大类，即溶气析出气泡(气泡平均尺寸1～100μm)，包括加压溶气析出和减压真空析出，该类技术气泡尺寸小，分离效果好，缺点是气泡发生器易堵塞；引气制造气泡(气泡平均尺寸0.5～1.0mm)，包括压缩空气通过扩散板、机械力高速剪切空气结构简单，该类技术运行成本低，操作方便，缺点是气泡尺寸大，分离精度低；电解析出气泡(气泡平均尺寸≤60μm)，该类技术产生的气泡极细小，操作方便，缺点是能耗大，运行成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种能耗低，微泡发生率高，产生的气泡尺寸细小、均匀的微泡发生器。

为实现上述目的，本实用新型的微泡发生器，包括法兰、与法兰相连的上套管，上套管通过螺纹管连接下套管，上套管内设有静态混合元件，下套管内依次设有环形倒锥体、流体分配板和与流体分配板相连的圆锥体，其中流体分配板和圆锥体与螺纹管直接相连，可随螺纹管上下移动，圆锥体锥顶处设有喷嘴，下套管的底部为气液混合流体出口。

所述的静态混合元件由若干扭转180°或270°的螺旋板片组成，相邻两板片垂直组装在套管中，呈左旋或右旋状；所述的环形倒锥的锥度为45～60度，环形倒锥的上锥口尺寸小于圆锥下锥口尺寸；所述的流体分配板上开有多个孔。

本实用新型采用由上、下套管、静态混合元件、环形倒锥、流体分配板、圆锥体以及喷嘴组成的微泡发生器，其简单合理，能耗低，微泡发生率高，产生的气泡微细、尺寸细小、均匀，工作稳定，安装维修简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的结构图的A-A剖视图。

图中：1—入口，2-法兰，3-上套管，4-静态混合元件，5-环形倒锥体，6-流体分配板，7-圆锥体，8-喷嘴，9-螺纹管，10-气液混合流体出口，11-下套管。

具体实施方法

下面将结合附图对本实用新型的实施作进一步的详细描述。

图1所示，微泡发生器分为上下两个套管，上套管3的入口1处装有连接法兰2，上套管3内装有静态混合元件4，静态混合元件4由若干扭转180°或270°的螺旋板片组成，相邻两板片垂直组装在套管中，呈左旋或右旋状。下套管11内依次设有环形倒锥体5、流体分配板6、与流体分配板6相连的圆锥体7以及喷嘴8，下套管11末段为气液混合流体出口10，上套管3和下套管11通过螺纹管9连接在一起，下套管11中的流体分配板6、圆锥体7以及螺纹管9直接相连，通过旋动螺纹管9，可使流体分配板6、圆锥体7上下移动。环形倒锥5的锥度为45～60度，环形倒锥5的上锥口尺寸小于圆锥7下锥口尺寸。流体分配板6上开有六个孔，图2所示，孔的个数和孔径可根据需要调整。

工作原理是：清水或循环水在压力溶气罐中加压溶解后，形成饱和溶气水。饱和溶气水(工作介质)以一定压力从微泡发生器的入口1进入，进入上套管3中的静态混合元件4中，经过一次消能、释气，再进入下套管9中，依次通过环形倒锥5、流体分配板6以及喷嘴8，经过二次消能、释气，从而形成大量密集的微气泡从喷嘴8中流出，然后进入浮选柱柱体中进行浮选。