[实用新型]电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门。主要装置于电厂石灰石—石膏法烟气脱硫工程中的脱硫烟气出、入口和旁路。属脱硫设备技术领域。

背景技术

在本实用新型作出以前，传统的用于电力脱硫烟气出入口和旁路的风门，其风门本体的呈矩形结构，其叶片的横截面也呈矩形结构。这种门只适合于矩形烟道，对于电厂老机组脱硫技改项目，圆烟道较多，如果用矩形门，就必须将圆烟道改造成矩形烟道，改造工作量大，工程造价就较高。

发明内容

本实用新型的目的在于通过门结构形式改变，提供一种结构轻巧、阻力小、密封性好电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门，包括风门本体、叶片组件、密封片组件、传动机构、执行机构、限位机构和框架边板，所述风门本体呈圆形，所述叶片组件有多组，多组叶片组件并行布置在风门本体内，多组叶片组件的一端与风门本体的边缘铰接，多组叶片组件的另一端穿过风门本体的边缘后与传动机构铰接，传动机构与执行机构相连，限位机构装置于传动机构的旁侧，与传动机构的相配合，框架边板装置在紧挨叶片组件处的风门本体的内缘，密封片组件装置在框架边板的内缘，与相应位置的叶片组件密封。

本实用新型电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门，所述叶片组件包括主龙骨、左转轴、右转轴、上封板、下封板、左密封腔室和右密封腔室，所述主龙骨由上槽钢、下槽钢和中间加强筋板组成，上槽钢和下槽钢上、下横向放置，槽口相对，中间加强筋板呈菱形结构，有多片，多片中间加强筋板纵向平排放置，上槽钢、下槽钢之间嵌入多片中间加强筋板后焊接成型，构成叶片组件的整体主龙骨结构，在左、右两端的中间加强筋板中心分别向外焊接上左转轴和右转轴，形成叶片组件的回转主轴，在主龙骨的上、下侧分别复合上封板和下封板形成叶片组件的主密封面，在主龙骨的前、后两侧分别焊接上左、右边板形成叶片组件的左密封腔室和右密封腔室，相邻两中间加强筋板之间构成叶片组件的密封空气通风道。

与现有电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门相比，本实用新型具有如下优点：

1、风门本体的呈圆形结构，能适应于电厂老机组圆烟道脱硫技改。工程量小，经济性好。

2、采用双菱形结构的叶片组件，大大提高了叶片组件的刚性，减少了叶片的变形。

3、双菱形结构的叶片组件呈流线状，相应减小了风门对烟气的流动阻力，同时又提高了风门的密封性能。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型的叶片组件正面结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的侧视图。

图6为图3的A-A剖示图。

图中：主龙骨1、左转轴2、右转轴3、上封板4、下封板5、左密封腔室6、右密封腔室7、密封空气通风道8、风门本体9、叶片组件10、密封片组件11、传动机构12、执行机构13、限位机构14、框架边板15；上槽钢1.1、下槽钢1.2、中间加强筋板1.3。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的电厂脱硫烟气出、入口、旁路用圆风门，主要由风门本体9、叶片组件10、密封片组件11、传动机构12、执行机构13、限位机构14和框架边板15组成。所述风门本体9呈圆形，所述叶片组件10有多组，多组叶片组件10并行布置有风门本体9内，多组叶片组件10的一端与风门本体9的边缘铰接，多组叶片组件10的另一端穿过风门本体9的边缘后与传动机构12铰接，传动机构12与执行机构13相连，限位机构14装置于传动机构12的旁侧，与传动机构12的相配合，框架边板15装置在紧挨叶片组件10处的风门本体9的内缘，密封片组件11装置在框架边板15的内缘，与相应位置的叶片组件10密封。

参见图3～6，所述叶片组件10主要由主龙骨1、左转轴2、右转轴3、上封板4、下封板5、左密封腔室6和右密封腔室7组成。所述主龙骨1由上槽钢1.1、下槽钢1.2和中间加强筋板1.3组成。上槽钢1.1和下槽钢1.2上、下横向放置，槽口相对。中间加强筋板1.3呈菱形结构，有多片，多片中间加强筋板1.3纵向平排放置。上槽钢1.1、下槽钢1.2之间嵌入多片中间加强筋板1.3后焊接成型，构成叶片组件的整体主龙骨1结构，如图6。在左、右两端的中间加强筋板1.3中心分别向外焊接上左转轴2和右转轴3，形成叶片组件的回转主轴。在主龙骨1的上、下侧分别复合上封板4和下封板5形成叶片组件的主密封面，在主龙骨1的前、后两侧分别焊接上左、右边板形成叶片组件的左密封腔室6和右密封腔室7，相邻两中间加强筋板1.3之间构成叶片组件的密封空气通风道8。