[实用新型]电厂脱硫用高速涡旋磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速涡旋磨。主要用于电厂石灰石—石膏法烟气脱硫副产品石膏的粉碎加工。属脱硫设备技术领域。

背景技术

目前，对电厂石灰石—石膏法烟气脱硫的副产品石膏的粉碎加工，还没有专用的粉碎加工设备，采用普通的粉碎设备均不能达到所要求的产品质量指标。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种专用于粉碎电厂石灰石—石膏法烟气脱硫副产品石膏的电厂脱硫用高速涡旋磨。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电厂脱硫用高速涡旋磨，其特征在于所述涡旋磨包括底座、电机、粉碎筒组件和送料器，

所述粉碎筒组件和电机左右装置于底座上，送料器装置于粉碎筒组件一侧，

所述粉碎筒组件包括筒体、主轴、抽风轮、首级粉碎轮组件、次级粉碎轮组件和分级轮，所述主轴装置在筒体内，抽风轮、首级粉碎轮组件、次级粉碎轮组件和分级轮自下至上依次装置在主轴上，主轴由电机带动，

所述筒体包括下筒体、上筒体和蜗壳盖，所述下筒体包括外筒体、挡风板、齿形板和衬圈，外筒体一侧开有进料口，进料口与送料器相连通，挡风板分隔设置于外筒体内，齿形板和衬圈装置于外筒体内壁，齿形板置于挡风板上方，衬圈置于齿形板上方，

所述上筒体包括上外筒体、上衬圈及分级陶瓷圈，上衬圈及分级陶瓷圈装置于上外筒体内壁，分级陶瓷圈置于上衬圈上方，蜗壳盖通过金属垫置于上筒体上部。

本实用新型具有如下特点：

1、由于线速度的作用，粉碎物料粒度细，能确保其产品质量指标达到要求。

2、单位耗电省，工艺流程设置简单。配套设施少，生产效率高，使用简单方便。

3、适应性广，特别适用于连续化生产。

4、物料粒径分布可以调节。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的粉碎筒组件结构示意图。

图中：底座1、电机2、粉碎筒组件3、送料器4、筒体5、主轴6、抽风轮7、首级粉碎轮组件8、次级粉碎轮组件9、分级轮10、下筒体11、上筒体12、蜗壳盖13、外筒体11.1、挡风板11.2、齿形板11.3、衬圈11.4、上外筒体12.1、上衬圈12.2、分级陶瓷圈12.3。

具体实施方式

参见图1～2，本实用新型涉及的电厂脱硫用高速涡旋磨，主要由底座1、电机2、粉碎筒组件3和送料器4组成。

所述粉碎筒组件3和电机2左右装置于底座1上，送料器4装置于粉碎筒组件3一侧。

参见图3，所述粉碎筒组件3主要由筒体5、主轴6、抽风轮7、首级粉碎轮组件8、次级粉碎轮组件9和分级轮10组成。所述主轴6装置在筒体5内，抽风轮7、首级粉碎轮组件8、次级粉碎轮组件9和分级轮10自下至上依次装置在主轴6上，主轴6由电机2带动。

所述筒体5主要由下筒体11、上筒体12和蜗壳盖13组成。所述下筒体11主要由外筒体11.1、挡风板11.2、齿形板11.3和衬圈11.4组成。所述外筒体11.1一侧开有进料口，进料口与送料器4相连通。外筒体11.1起支撑作用。挡风板11.2分隔设置于外筒体11.1内，挡风板11.2的主要作用是便于抽风轮7在高速旋转之下产生一定负压，将风吸入筒体，使物料在粉碎过程中产生旋转和上扬。齿形板11.3和衬圈11.4装置于外筒体11.1内壁，齿形板11.3置于挡风板11.2上方，衬圈11.4置于齿形板11.3上方。齿形板11.3的作用是当高速旋转的首级粉碎轮组件8驱使物料粒子以很高的速度撞击齿形板的一侧，从而达到还原粉碎物料的作用。衬圈11.4的作用是外筒体11.1磨损后，只需要更换新的衬圈11.4即可，而不必更换外筒体。

所述上筒体12是靠螺栓与下筒体11连接的，其主要由上外筒体12.1、上衬圈12.2及分级陶瓷圈12.3组成。上衬圈12.2及分级陶瓷圈12.3装置于上外筒体12.1内壁，分级陶瓷圈12.3置于上衬圈12.2上方。上外筒体12.1起支撑作用，上衬圈12.2则是保护上外筒体12.1，其磨损后便于更换，而分级陶瓷圈12.3作用一是耐磨，二是其特殊形状使大颗粒粉料产生回旋，便于多次粉碎，保证出料口的产品粒度。蜗壳盖13通过金属垫置于上筒体12上部，在密封的前提下使物料产生回旋，便于较大颗粒物料进一步产生回旋，达到多次粉碎的目的，而细颗粒的物料则通过分级轮和涡壳盖排出筒外。

工作原理：

该机是由螺旋送料器将干燥粉料送入粉碎筒，经电机拖动装有首级粉碎轮组件8、次级粉碎轮组件9和分级轮10的主轴6旋转，将粉料还原粉碎，然后由旋转主轴上的抽风轮7所产生的负压力将粉料粒子通过分级轮及顶部的涡壳盖排出。