[实用新型]连杆八工位钻孔专机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及的是一种加工小孔的专用机床，适合于连杆钻中心油孔，扩中心油孔、钻通油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹加工的连杆八工位钻孔专机，属于专用机床技术领域。

背景技术：

连杆是活塞式压缩机中重要的零件之一，该零件质量的好坏直接影响到压缩机的性能。现有加工连杆钻中心油孔，扩中心油孔、钻通油孔，钻连接螺纹底孔和攻螺纹五道工序，采用五台普通机床分别加工，需要五次定位、夹紧，由于工件是以外形定位，五次装夹，不可能统一，加工出来的孔的位置度难以保证一致，采用单台机床加工不能适应大批量生产的需要。

发明内容：

本实用新型提出的是连杆八工位钻孔专机，其目的旨在在加工连杆的中心油孔，扩中心油孔，钻通中心油孔，钻连接用螺纹底孔和攻螺纹等五道工序一次定位、夹紧，工件人工放入料架，自动送料，定位压紧工件，回转加工，自动下料，完成整个连杆的小孔加工，同时加工二件工件。

本实用新型的技术解决方案：其结构是机床整体防护安装在整体铸造床身上，动力头、上、下料装置底座安装在整体铸造床身上，回转工作台固定在整体铸造床身上，夹具部件固定在回转工作台上，油回转分配器固定在回转工作台的中心处，上料装置，二轴钻通中心油孔动力头，二轴钻扩中心油孔动力头，二轴钻中心油孔动力头，下料装置和四轴攻丝动力头，吹探装置均固定在动力头、上、下料装置底座上；四轴活动钻模板通过导杆与四轴动力头相连，二轴活动钻模板通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头相连。一次加工二件连杆零件，根据加工内容的需要，设立五个加工工位，一个吹探工位，一个自动送料工位，一个自动下料工位，每个加工工位上配置有钻孔或扩孔或攻丝动力头。一次压紧定位，回转工作台回转加工，完成孔加工工序。

本实用新型的优点在于应用了多工位加工技术，将需要五个单个设备加工的工序集中到一台机床上完成，减少了重复安装定位的次数，避免了重复定位误差，尤其是对连杆这种零件，采用毛坯外形定位，定位误差大，加工的孔位置度难以保证，同时设计了自动送料装置，自动下料装置，加工零件人工放入料架后，自动加工完成孔的加工内容，极大地提高了生产效率，生产节拍≤10秒/件。比单个普通机床加工质量好得多，满足了此类零件高效率、高精度的加工要求，适应大批量生产。

附图说明

附图1连杆八工位钻孔专机侧视图。

附图2连杆八工位钻孔专机俯视图。

附图3连杆八工位钻孔专机上料装置示意图。

附图4连杆八工位钻孔专机下料装置示意图。

附图中的1是机床整体防护，2是四轴钻连接螺纹底孔动力头，3是四轴活动钻模板，4是回转工作台，5是油回转分配器，6是夹具部件，7是上料装置，8是动力头、上、下料装置底座，9是整体铸造床身，10是二轴钻通中心油孔动力头，11是二轴钻扩中心油孔动力头，12是二轴钻中心油孔动力头，13是下料装置，14是四轴攻丝动力头，15是吹探装置，16是活动二轴钻模板，17是上料定位块，18是导料杆，19是推料气缸，20是限位块，21是底板，22是送料滑块，23是抓料杆，24是挡铁，25是钢球定位套，26是直线导轨，27是下料气缸，28是限位块，29是底座，30是后行程挡销，31是前行程挡销。

具体实施方式

对照图1，图2，其结构是机床整体防护1安装在整体铸造床身9上，四轴钻连接螺纹底孔动力头2通过动力头座8安装在整体铸造床身9上，四轴活动钻模板3通过导杆与四轴动力头2相连，由于加工的孔径小，钻头悬伸长，增加活动钻模板3保证钻孔的位置度要求，回转工作台4固定在整体铸造床身9上，夹具部件6固定在回转工作台4上，回转工作台旋转一次，完成一个工位的工作。油回转分配器5固定在回转工作台4的中心处，动圈随回转工作台4旋转，固定圈固定不旋转。动力头、上、下料装置底座8固定在整体铸造床身9上，上料装置7固定在动力头、上、下料装置底座8上，由于有八个工位，动力头、上、下料装置底座8有八个不同高度和结构的形式。二轴钻通中心油孔动力头10，二轴钻扩中心油孔动力头11，二轴钻中心油孔动力头12固定在动力头、上、下料装置底座8上，下料装置13固定在动力头、上、下料装置8上，四轴攻丝动力头14固定在动力头、上、下料装置底座8上，吹探装置15固定在动力头、上、下料装置底座8上，二轴活动钻模板16通过导杆与二轴钻通中心油孔动力头10相连，由于油孔小，悬伸长，为了保证钻孔稳定，增加了活动钻模板16。