[实用新型]预留顶出式热桥阻断一体化保温砌块

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种砌块，尤其涉及一种预留顶出式热桥阻断一体化保温砌块，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

目前，建筑行业主要还是采用黏土制品或其他材料作为内墙、外墙的墙体材料，黏土制品作为传统的墙体材料，人们已习惯于使用它们，但黏土制品存在诸多弊端，一是黏土制品需要良性粘土作为原料，大量地使用必将会破坏环境系统，殃及子孙后代；二是黏土制品砌成的墙体不保温，不符合国家能效建设的方针，因为建设部要求，新建建筑的墙体保温要达到节能50％或以上；因此，有人研制了外墙外保温和外墙内保温材料及工艺方法，即是在外墙内面或外墙外面上复合一层保温材料，但由于墙体本身和保温材料分别为无机材料和有机材料，它们的胀缩系数不同，久而久之，保温层就会开裂甚至脱落，此种方法也将逐渐被淘汰。现也有人使用空心砌块，即在块体内预留多个空洞，然后填入保温材料，以实现墙体自保温，但是这些砌块的中肋和边肋会形成冷热桥，保温系数不高。

实用新型内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种结构设计合理、保温隔热性能好、环保节能的预留顶出式热桥阻断一体化保温砌块。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

预留顶出式热桥阻断一体化保温砌块，所述砌块本体由两个横向并列设置的单元砌块所组成，两个单元砌块之间通过至少一根肋条相连接，在两个单元砌块的顶面上的边缘各自设置方块形凸台，所述凸台的高度相同，在两个单元砌块之间插接保温板，所述保温板的长度等于砌块本体的长度，保温板的厚度等于两个单元砌块之间的垂直距离，保温板的高度等于砌块本体与凸台的高度之和。

本实用新型的结构特点也在于：

所述肋条设置为两根，肋条的高度低于砌块本体的高度。

所述单元砌块各自设有可填充保温材料的纵向盲孔。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型的砌块本体由两个横向并列设置的单元砌块所组成，两个单元砌块之间具有一定的间隙，并通过肋条固定连接在一起，可通过在两个单元砌块之间插接保温板形成热阻，阻断冷热桥的产生，从而提高砌块的节能保温效果。

2、本实用新型的两个单元砌块各自设有纵向盲孔，可通过在盲孔内填充保温材料或植物纤维颗粒，提高砌块的保温性能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为保温板的主视图。

图5为插接有保温板的本实用新型的左视图。

图6为插接有保温板的本实用新型的俯视图。

图中标号：1、肋条，2、盲孔，3、凸台，4、保温板，5、凸缘，6、凹槽，7、灌浆槽。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：图1所示，本实施例的预留顶出式热桥阻断一体化保温砌块，砌块规格可采用长宽高分别为390mm、240mm、190mm，或长宽高分别为390mm、190mm、190mm，砌块本体由两个横向并列设置的单元砌块所组成，两个单元砌块可设为同等大小，图2、图3所示，两个单元砌块之间通过两根肋条相连接，肋条1的高度低于砌块本体的高度。每个单元砌块各自设有纵向盲孔2，使用过程中，盲孔可为空洞，或在盲孔内填充保温材料或植物纤维颗粒，以提高砌块的保温隔热性能。

图1、图3所示，在两个单元砌块的顶面上的边缘各自设置方块形凸台3，每个单元砌块顶面的边缘可分别设置两个凸台，四个凸台的高度相同。

图4、图5所示，施工中，在两个单元砌块之间插接保温板4，保温板的长度等于砌块本体的长度，保温板的厚度等于两个单元砌块之间的垂直距离，保温板的高度等于砌块本体与凸台的高度之和，在保温板的一侧边设置凸缘5，该凸缘突出于砌块本体，相应的，在保温板的另一侧边设置凹槽6，凸缘与凹槽的大小相应，施工时，为保证砌块与砌块之间连接紧密，可将保温板的凸缘5插入另一砌块内保温板的凹槽6中，形成槔接结构。

图1、图2所示，在砌块本体作为外墙的面上，设置若干垂直的灌浆槽7，以增加由砌块形成的墙体层与瓷砖等形成的饰面层之间连接的牢固度，避免出现饰面层脱落现象。

施工时，砌块的顶面即设有凸台台的面为坐浆面，底面为铺浆面，保温板的上部平齐于凸台，阻断了内、外墙体之间冷热桥的产生，保证建筑节能达到50％以上，若需达到更高的节能要求，可在盲孔中填充保温材料或改性植物纤维颗粒，以提高热阻性能，但应使保温材料突出于盲孔，高度平齐于凸台的高度。