[实用新型]大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置。属锻造生产技术领域。

背景技术

风电主轴锻件目前其重量为5～15吨，由于其设计均有一个轴端大法兰，其直径在1050～1600mm之间，轴身长度在2400～4000mm之间，它们在3150吨的油压机上锻造都有一个技术难点，那就是如何锻造镦粗轴端大法兰。在本实用新型作出以前，以往的大型风电主轴轴端大法兰镦粗是采用较为传统的锻打方法进行。其锻造时间长、工作效率低、锻造成本高、工人劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可以缩短锻造时间、提高工作效率、降低锻造成本和工人劳动强度的大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置，由镦粗工装和连接工装两部分组成：

所述镦粗工装自上至下依次包括风电主轴轴端大法兰镦粗模、调整适合风电主轴长度要求的一整套垫圈组件、保证镦粗过程中的风电主轴轴端大法兰镦粗工装旋转的旋转工作台、工作台底座和移动工作台，所述镦粗模叠放在垫圈组件上，垫圈组件置于旋转工作台上，旋转工作台置于工作台底座上，旋转工作台与工作台底座接触面设置有滚动滑道，所述工作台底座置于移动工作台上。

所述连接工装自上至下依次包括连接板、上砧座和上砧子，连接板安装在动梁上，连接板厚度在300mm±20mm，上砧座用安装销与连接板安装一起，所述安装销中心上加工出固定楔孔，固定楔孔用固定楔打紧，所述上砧子采用燕尾槽结构与上砧座安装连接。该套连接工装卸极为方便。

工作原理：

把经初锻成型的风电主轴锻件，由加热炉中吊出，用专用工具把它垂直竖起，再用吊具吊起风电主轴锻件，垂直放入风电主轴轴端大法兰镦粗装置之中，对风电主轴轴端大法兰进行镦粗，镦粗过程中不断镦粗、不断旋转。这个镦粗过程全部在一整套镦粗装置中完成。待风电主轴轴端大法兰旋转镦粗达到工艺要求尺寸后，再由吊具把风电主轴从镦粗装置中垂直吊出，放平后吊入加热炉中加热，进入下步锻造工序。

本实用新型保证了风电主轴锻件垂直置放及其镦粗轴端大法兰时进行旋转镦粗，保证局部镦粗时使大法兰部位均匀变形，既可保大法兰的锻压比，又能保证大法兰的圆度尺寸。

本实用新型缩短了大型风电主轴轴端大法兰锻造时间，提高了锻造效率，降低了工人劳动强度，满足了风电主轴轴端大法兰镦粗的特殊要求，保证了风电主轴对轴端大法兰设计要求，满足并超过了风电主轴轴端大法兰的锻压比，可达到6.77，而设计要求一般达到4即可。

综上，本实用新型可以缩短锻造时间、提高工作效率、降低锻造成本和工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型涉及的大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为图1的B-B剖示图。

图中：动梁1、连接螺栓2、连接板3、上砧座4、安装销5、固定楔6、上砧子7、风电主轴锻件8、镦粗模9、垫圈组件10、旋转工作台11、滚动滑道12、工作台底座13、移动工作台14。

具体实施方式

参见图1～3，本实用新型涉及的大型风电主轴轴端大法兰镦粗装置，由镦粗工装和连接工装两部分组成。所述镦粗工装自上至下依次由镦粗模9、垫圈组件10、旋转工作台11、工作台底座13和移动工作台14组成。所述镦粗模9，由于风电主轴有许多规格，其主轴直径大小不同，因而其镦粗模不尽相同，按其大小设计成不同规格，以满足不同规格的风电主轴要求。所述垫圈组件10为一套通用的垫圈组件，由若干片垫圈上下叠加组成，每片垫圈内、外径均相同，但高度不完全相同，可在镦粗不同长短风电主轴轴端大法兰时进行组合使用。所述旋转工作台11，镦粗风电主轴轴端大法兰时，由于其直径大，多在1050～1600mm之间，所以应采用局部镦粗工序，为使风电主轴轴端大法兰镦粗成圆形，在镦粗过程中就得使其不断旋转，为此设计了风电主轴轴端大法兰旋转工作台，为减轻工人劳动强度，还设计了油马达传动转动装置。所述镦粗模9叠放在垫圈组件10上，垫圈组件10置于旋转工作台11上，旋转工作台11置于工作台底座13上，旋转工作台11与工作台底座13接触面设置有滚动滑道12，所述工作台底座13置于移动工作台14上。