[实用新型]粉末活性炭储罐装置有效
| 申请号: | 200820035954.6 | 申请日: | 2008-05-22 |
| 公开(公告)号: | CN201240625Y | 公开(公告)日: | 2009-05-20 |
| 发明(设计)人: | 林国峰;蒋健明;李胜军 | 申请(专利权)人: | 南京融达水处理设计制造有限公司 |
| 主分类号: | B65D88/72 | 分类号: | B65D88/72;B65D90/00;B65D90/10 |
| 代理公司: | 南京苏科专利代理有限责任公司 | 代理人: | 姚姣阳 |
| 地址: | 210008江苏省南京*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粉末 活性炭 罐装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种储罐装置,具体的说是一种粉末活性炭储罐装置。
背景技术
目前,很多国内的自来水公司开始储备一定量的粉末活性炭,以备水源突发性污染事件时,向源水中投加,用以消除或降低污染物的影响,保障自来水的正常供应。
粉末活性炭的储存现在大都用采用常压立式储罐,装填一定量的粉末活性炭,需要使用时,利用粉末活性炭的重力下料,从储罐的底部将粉末活性炭输出。而粉末活性炭在储存一定时间后,容易发生板结现象,即使配以机械震荡的辅助方式,下料有时也会不顺畅。另外立式储罐高度较高,对设备房的净空要求很高,提高了土建的建设成本;因高度的原因,人工装填粉炭到储罐中也较不方便。由此可见,现有的用于储存粉末活性炭的储罐装置有待改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种杜绝粉末活性炭在储罐中板结不易输出的现象,方便实现粉末活性炭进出自动化控制的粉末活性炭储罐装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
粉末活性炭储罐装置,包括储罐本体,储罐本体上设有粉末活性炭出料口,储罐本体底部装配有气室流态化床,气室流态化床上设有压缩空气进气管接口。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现:
前述的粉末活性炭储罐装置,其中所述压缩空气进气管接口设在气室流态化床的底部。
前述的粉末活性炭储罐装置,其中所述压储罐本体顶部还设有旋风分离器,旋风分离器上设有旋风分离进料口。
前述的粉末活性炭储罐装置,其中所述压储罐本体顶部还设有人工进料口。
前述的粉末活性炭储罐装置,其中所述压储罐本体顶部设有仓顶除尘器。
前述的粉末活性炭储罐装置,其中所述压储罐本体顶部还设有人工检修口。
本实用新型的优点是:本实用新型通过压缩空气送入和送出粉末活性炭的压力储炭罐,用以储存一定量的粉末活性炭,杜绝粉末活性炭在储罐中板结不易输出的现象,方便实现粉末活性炭在储炭罐中进和出的自动化控制。本实用新型的具体优点和技术效果可总结为以下六点:①可以通过散装槽罐车用气流自动装填粉末活性炭;②气浮送炭,消除了粉炭储存板结,不易从储存罐中下料的影响,系统运转故障率低;③可以实现进出粉炭为全密闭运行,没有粉炭溢出,操作环境清洁;④人工装填粉末活性炭时,可以通过仓顶除尘器进行负压除尘,避免粉尘外溢;⑤对设备间的安装空间要求低,节约土建成本;⑥方便实现进出及储存粉末活性炭的自动化控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实用新型的结构如图1所示,一种粉末活性炭储罐装置,由储罐本体1,气室流态化床2,旋风分离器3,仓顶除尘器5,压缩空气进气管接口9,人工进料口6,粉末活性炭出料口8,人口检修口7组成。
气室流态化床2装配在储罐本体1的底部,压缩空气进气管接口9设在气室流态化床2的底部,气室流态化床2底部通过压缩空气进气管接口9通入压缩空气后,可将粉末活性炭悬浮成流态状在储罐本体1中,通过设在储罐本体1上的粉末活性炭出料口8可以输出粉末活性炭到一定的高度,同时可以消除粉末活性炭在储罐本体1中的板结现象。
储罐本体1的顶部设有旋风分离器3和仓顶除尘器5,旋风分离器3上设有旋风分离进料口4,利用旋风分离器3可以驳接槽罐车的送料管道,散装槽罐车用气流自动装填粉末活性炭接口到旋风分离器3的旋风分离进料口4上,粉炭通过旋风分离器3进入到储罐本体1中,气流通过仓顶除尘器5排出到空气中,从而实现粉末活性炭在储炭罐中进和出的自动化控制。
人工进料口6可以实现人口用袋装粉炭进料,通过仓顶除尘器5形成负压,防止人工进料时粉尘外溢。人工检修口7用于进行人口检修。
本实用新型还可以有其实施方式,凡用用同等替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。
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