[实用新型]嵌入式烧结节能保温空心砖

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料，特别是一种嵌入式烧结节能保温空心砖。

背景技术

传统的制砖方法需要消耗大量的能源和粘土资源，为了节约能源和土地资源，国家正大力推进墙体材料革新和全面推进节能建筑，各种空心砖应运而生。目前，常见的空心砖，主要是在砖体上开设有若干个通孔或盲孔，以减轻砖体的重量，并通过通孔或盲孔的作用实现隔热、保温的目的。如名称为“一种页岩烧结空心砖”、专利号为ZL200420098988.1的中国专利，以及另一名称为“一种混凝土空心砖”、专利号为ZL03226770.3的中国专利，都是在砖体上设置一个以上的通孔或盲孔，以减轻其重量，并具有一定的隔音和隔热效果。但由于现有的空心砖都在砖体上直接设置通孔或盲孔，仅依靠通孔可盲孔来实现隔热，因而其隔热、保温性能有待进一步提高。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种嵌入式烧结节能保温空心砖，以提高隔热、保温性能和节省能源。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：在砖体上开设有数排有序交错排列的矩形通孔；在砖体的上下砌面上分别开设有一至三道的嵌槽，在全部或部分通孔及嵌槽内镶嵌有保温材料，镶嵌有保温材料的通孔及嵌槽在砖体内构成阻止热量直接传递的隔热层。

上述保温材料为聚苯烯泡沫。

上述砖体的孔洞率为35～40％。

在砖体的四侧面上均开设有数道砌浆槽，以有效地隔断砖体砌缝之间的热传递，同时提高保温浆砂与砖体的结合牢度，从而提高墙体的强度。

本实用新型的有益效果在于：由于在通孔内镶嵌有保温材料，并且在砖体的上下砌面上也开设有镶嵌保温材料的嵌槽，从而在砖体内构成了完整的隔热层，有效地阻止了砖体内、外部的直接热传递，提高了砖体的隔热、保温效果；砌成的墙体无法直接传热，使室内热量或冷量的不易散失，具有良好的保温、隔热、隔音和节能效果，是一种保温、隔热、节能效果好的整体无直接传热空心砖。

附图说明

图1为本实用新型实施例I的结构示意图；

图1为本实用新型实施例II的结构示意图。

图中，1为砖体、2为通孔、3为保温材料、4为嵌槽、5为砌浆槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详述。

实施例I：

本实施例采用河底淤泥及工业垃圾为原料，制成规格为240×240×115mm砖坯后，经烧结成空心砖。如图1所示，在砖体1内开设有七道呈交错排列的矩形通孔2，且在对应于从砖体1外侧向内(图1中为从左向右)的第二、六道通孔2处的上、下砌面上也开设有嵌槽4，砖体1的通孔率为38％。在上述四道嵌槽4及二、四、六道通孔2内镶嵌有聚苯烯泡沫保温材料3。这样，镶嵌有保温材料3的通孔2及嵌槽4在砖体1内构成了一道阻止热量直接传递的保温层，从而有效地阻止了砖体1内、外部的直接热传递，提高了砖体1的隔热、保温效果。并且，在砖体1的外、内、上及下四个侧面上均开设有数道砌浆槽5，以有效地隔断砖体砌缝之间的热传递，同时提高保温浆砂与砖体的结合牢度，从而提高墙体的强度。

本实用新型实施例所制成的空心砖，经有关部门检测，其热阻为R＝0.883m².k/w，导热系数λ＝0.272w/m.k。

实施例II：

本实施例采用河底淤泥及工业垃圾为原料，制成规格为240×240×115mm砖坯后，经烧结成空心砖。如图2所示，在砖体1内开设有五道呈交错排列的矩形通孔2，且在对应于从砖体1外侧向内侧(图2中为从左向右)的第二、四道通孔2处的上、下砌面上也开设有嵌槽4，砖体1的通孔率为35％。在上述四道嵌槽4及二、三、四道通孔2内镶嵌有聚苯烯泡沫保温材料3。这样，镶嵌有保温材料3的通孔2及嵌槽4在砖体1内构成了一道阻止热量直接传递的保温层。并且，在砖体1的外、内、上及下四个侧面上均开设有数道砌浆槽5。

本实用新型实施例所制成的空心砖，经有关部门检测，其热阻为R＝0.881m².k/w，导热系数λ＝0.272w/m.k。