[实用新型]阶梯管形锻压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阶梯管形锻压成型模具。

背景技术

目前，具有台阶的管型工件的加工方法大都依靠车削完成，工件尺寸很难保证完全统一，工作效率也较低，同时从坯料到成品，车削加工过程中的材料消耗十分巨大，造成了巨大的材料浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件尺寸统一、工作效率高、节约材料的阶梯管形锻压成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种阶梯管形锻压成型模具，它包括型模和模芯，所述型模内腔为台阶型腔，型模底部设有与模芯相配的导向通孔，型模下部可拆式连接有模座，模座与型模底部导向通孔对应处设有开口向上的安装孔，安装孔内上下滑动设有支撑板，支撑板与安装孔底部之间设有弹簧，模芯设置在型模型腔内，下端穿过导向通孔与支撑板相抵。

上述阶梯管形锻压成型模具的型模底部设有定位块和安装螺孔，所述模座上端与型模底部对应处设有定位孔和安装通孔，型模的定位块设置在模座的定位孔中，螺钉穿过模座的安装通孔旋合在型模底部的安装螺孔中。

本实用新型具有以下特点：本实用新型改变了原有具有台阶的管型工件的加工方式，通过模具锻压，提高了工作效率，保证了工件尺寸统一，同时节约了加工材料，设计合理，使用方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为型模的结构示意图；

图3为模座的结构示意图；

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型包括型模1、模芯2和模座3，所述型模1内腔为台阶型腔，型模1底部设有与模芯2相配的导向通孔11，型模1底部设有定位块12和安装螺孔13，模座3上端与型模1底部对应处设有定位孔32和安装通孔33，型模1的定位块12设置在模座3的定位孔32中，螺钉5穿过模座3的安装通孔33旋合在型模1底部的安装螺孔13中，实现型模1与模座3的可拆式连接，模座3与型模1底部导向通孔11对应处设有开口向上的安装孔31，安装孔31内上下滑动设有支撑板4，支撑板4与安装孔31底部之间设有弹簧6，模芯2设置在型模1型腔内，下端穿过导向通孔11与支撑板4相抵。型模1具有一系列内径尺寸不同的型模1，系列型模1的底部定位块12和安装螺孔13位置和距离完全相同，模芯2具有一系列与型模1配套的模芯2。

进行锻压操作时，可根据工件尺寸的不同随时调换搭配相应的型模1和模芯2，将管型坯料设置在型模1内，然后将模芯2插入管型坯料，模芯2下端穿过型模1的导向通孔11，与支撑板4相抵，加热工件后锻压成形，操作十分方便。